沈阳飞龙伟业制药有限公司
飞龙伟业健康产业园（一期）项目
环境影响报告书
建设单位：沈阳飞龙伟业制药有限公司
评价单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
证书编号：国环评证 甲 字第1509号
目 录
前言 1
1. 总论 2
1.1 评价依据 2
1.2 评价目的及原则 3
1.2.1 评价目的 3
1.2.2 评价原则 4
1.3 环境功能区划 4
1.4 环境影响识别及评价因子筛选 5
1.4.1 环境影响因素识别 5
1.4.2 评价因子筛选 5
1.5 评价工作等级 6
1.5.1 大气环境影响评价等级 6
1.5.2 地表水环境影响评价等级 6
1.5.3 地下水环境影响评价等级 7
1.5.4 声环境影响评价等级 7
1.5.5 环境风险评价等级 7
1.6 评价范围 8
1.6.1 大气环境 8
1.6.2 地表水环境 8
1.6.3 地下水环境 8
1.6.4 声环境 8
1.6.5 环境风险 8
1.7 评价重点 8
1.8 评价标准 9
1.8.1 环境质量标准 9
1.8.2 污染物排放标准 10
1.9 污染控制及环境保护目标 11
1.9.1 污染控制目标 11
1.9.2 环境保护目标 12
2. 项目周围地区环境概况 15
2.1 地理位置 15
2.2自然环境概况 15
2.2.1 地形、地貌 15
2.2.2 地质条件 15
2.2.3 水文、水系 16
2.2.4 气候特征 18
2.3 社会环境概况 19
2.4 项目周围环境 19
2.5 环境质量现状调查与评价 23
2.5.1 环境空气 23
2.5.2 地表水 26
2.5.3 地下水 27
2.5.4 声环境 29
3.建设项目概况 32
3.1 项目基本情况 32
3.2 生产规模及产品方案 32
3.2.1 生产规模及产品方案 32
3.2.2 产品指标 33
3.3 项目建设内容及组成 34
3.4 厂区平面布置 35
3.4.1 总平面布置 35
3.4.2 厂区绿化 36
3.4.3 车间布置 36
3.5 主要原辅材料 41
3.5.1 原辅材料消耗 41
3.5.2 主要辅料理化性质 41
3.6 主要生产设备 44
3.6.1 主要设备 44
3.6.2 储罐 46
3.7 公用工程 47
3.7.1 给排水 47
3.7.2 供电 48
3.7.3 蒸汽 48
3.7.4 供热 48
3.7.5 通风 49
3.7.6 空气净化系统 49
3.7.7 纯水制备系统 49
3.7.8 制冷系统 51
3.7.9 消防 51
4.工程分析 52
4.1 工艺流程及排污节点 52
4.1.11 乙醇回收 52
4.2 物料平衡 53
4.3 乙醇平衡 53
4.4 水平衡 55
4.4.1 给水 55
4.4.2 排水 61
4.4.3 水平衡 62
4.5 施工期源强分析 65
4.5.1 施工废气 65
4.5.2 施工废水 65
4.5.3 施工噪声 66
4.5.4 施工固体废物 66
4.6 运营期污染源强分析 67
4.6.1 废气 67
4.6.2 废水 70
4.6.3 噪声 72
4.6.4 固体废物 72
4.7 本项目污染物排放情况汇总 75
5. 清洁生产 76
5.1 清洁生产要求 76
5.2 清洁生产水平分析 76
5.2.1 原料 76
5.2.2 生产工艺与装备 76
5.2.3 资源能源利用 77
5.2.4 产品 78
5.2.5 污染物产生指标 79
5.2.6 废物回收利用 79
5.2.7 清洁生产分析结论 79
5.3 清洁生产建议 82
6.环境影响评价及污染防治措施 83
6.1 施工期环境影响评价及污染防治措施 83
6.1.1 施工期水环境影响及污染防治措施 83
6.1.2 施工期大气环境影响及污染防治措施 83
6.1.3 施工期声环境影响及污染防治措施 84
6.1.4 施工期固体废物影响及污染防治措施 85
6.2 运营期环境影响评价及污染防治措施 86
6.2.1 运营期大气环境影响及污染防治措施 86
6.2.2 运营期水污染防治措施及环境影响分析 112
6.2.3 运营期地下水境影响及污染防治措施 116
6.2.4 运营期声环境影响及污染防治措施 123
6.2.5 运营期固体废物影响及污染防治措施 125
7. 环境风险分析 127
7.1 风险识别 127
7.2.1 物质危险性识别 127
7.2.2 重大危险源识别 127
7.2.3 风险评价因子筛选 128
7.2 风险评价等级及范围 128
7.2.1 环境风险评价等级 128
7.2.2 环境风险评价范围 128
7.2.3 人口集中居住区及社会关注区排查 129
7.3 源项分析 129
7.3.1 事故资料统计 129
7.3.2 最大可信事故 131
7.4 后果计算 131
7.5 风险防范措施 137
7.5.1 总图布置和建筑安全防范措施 137
7.5.2 工艺设计安全防范措施 139
7.5.3 化学品储存安全防范措施 139
7.5.4 项目消防水系统设置 140
7.5.5 三级防控措施 141
7.6 事故污水应急储存能力核算 142
7.7 应急预案 144
7.7.1 应急预案主要内容 144
7.7.2 应急监测计划 146
7.8 安全评价结论 146
7.9 环境风险评价结论 147
8. 总量控制分析 148
8.1 污染物总量控制方案 148
8.2 污染物排放总量 148
9. 环境经济效益分析 149
9.1环境效益分析 149
9.1.1 环保投资估算 149
9.1.2 环境效益 150
9.2经济效益 150
9.3 社会效益 150
10. 公众参与 151
10.1公众参与目的 151
10.2 公众参与调查范围、方法、程序和内容 151
10.3 公众参与调查结果分析 154
10.4 公众参与评价结论 157
11.环境监理、环境管理与环境监测计划 158
11.1 施工期环境监理 158
11.1.1 实施环境监理的原则 158
11.1.2 环境监理程序 158
11.1.3 环境监理的时间和内容 159
11.1.4 环境监理要点 160
11.1.5 环境监理费用 161
11.2 环境管理与监测制度 162
11.2.1 环境管理 162
11.2.2 监测计划 163
11.3 排污口规范化管理 164
11.4 环保设施“三同时”验收一览表 165
12.项目产业政策及选址合理性分析 166
12.1产业政策相符性 166
12.2选址合理性 166
13.评价结论 169
13.1 建设项目概况 169
13.2 环境现状与主要环境问题 169
13.2.1 环境空气质量 169
13.2.2 地表水环境质量 169
13.2.3 地下水环境质量 169
13.2.4 声环境质量 169
13.3 环境影响预测与评价结论 170
13.3.1 施工期环境影响分析与评价结论 170
13.3.2 营运期环境影响分析与评价结论 170
13.4 项目建设的环境可行性 171
13.4.1 产业政策相符性分析 171
13.4.2 厂址选择及规划相符性分析 171
13.4.3 清洁生产和污染物排放水平 171
13.4.4 环境保护措施可靠性和合理性 171
13.4.5 污染物排放总量控制指标 172
13.4.6 环境风险水平可接受程度 172
13.5 公众参与可接受性结论 173
13.6 总结论 173
附件：1.建设项目环评委托书
2.立项文件
3.标准申请
4.企业土地证明
5.政府相关规划文件
6.药渣接收协议
7.安全评价批复
8.环境质量现状监测报告
9.登记表
前言
沈阳飞龙伟业制药有限公司成立于2014年3月12日，注册资金3000万元，是从事中成药制剂生产、中药饮片炮制生产、中药材种植、功能性食品和膳食营养品加工及其销售和中药技术传承、中药文化传播的药业公司。其核心业务是中药制剂生产、中药饮片生产、中药技术传承与文化传播。
企业前身为沈阳飞龙药业，成立于上世纪90年代，坐落于新民开发区，是中国保健品行业知名企业，拥有10个独家药品品种、4个独家剂型、2个普药品种的生产技术。目前已经完成沈阳飞龙药业和黑龙江新医圣的股权改造，沈阳飞龙伟业制药有限公司将依托飞龙的技术品种和已有基础，利用新股东的资源优势，并不断收购新药技术，丰富产品结构，建设产业化、规范化、规模化、品牌化、标准化和现代化的中药生产基地。为此，沈阳飞龙伟业制药有限公司拟投资12亿元在沈阳辉山经济技术开发区征地99101m2建设健康产业园项目。
项目规划五年内分三期建设，本期为一期工程，投资2亿元，建设前处理、提取及精烘包车间、综合制剂车间、库房及配套的污水处理站、乙醇储罐、变电站、蒸汽计量站等设施，一期工程占地面积约为11899.9m2，总建筑面积为29031m2，主要产品包括固体制剂及液体制剂。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定，受沈阳飞龙伟业制药有限公司的委托中冶焦耐（大连）工程技术有限公司承担其项目的环境影响评价工作，协作评价单位为营口瑞丰环保服务有限公司。根据项目单位提供的可行性研究报告和有关资料，在现场调查的基础上，现编制完成《沈阳飞龙伟业制药有限公司飞龙伟业健康产业园（一期）项目环境影响报告书》，送建设单位呈报沈阳市环保局蒲河分局审批。
1. 总论
1.1 评价依据
项目环评应遵循的国家、地方法律法规及技术规范见表1 -1、表1-2、表1-3。
1.2 评价目的及原则
1.2.1 评价目的
通过对该项目所在区域的自然环境和社会环境的调查分析，评价该项目所在区域环境质量现状。通过对生产工艺路线的分析，做出工程污染分析，确认生产过程中的排污环节、排放规律、排放强度，评价对环境的影响范围和程度，对拟采取的污染防治措施进行评价，预测项目可能对环境产生的不利影响，提出完善的污染防治措施，为项目建设及环境管理部门的环境管理提供依据。
1.2.2 评价原则
⑴ 本次评价将“达标排放、清洁生产、节约用水、总量控制”原则贯彻于整个环评工作的始终，各专题的工作都以此为基本工作原则并加以落实。
⑵ 本次评价以工程分析、污染防治措施和总量控制为重点，力争做到评价工作重点突出、内容具体、真实客观，最终得出的评价结论明确可信，提出的污染防治措施具有可操作性和实用性。
⑶ 工程分析中细化排污流程分析，分别说明排污节点和污染物产生量，在做好清污分流、循环利用的基础上，进行水平衡计算和分析。
⑷ 本项目生产废水是本环评评价重点之一，环评将对新建污水处理站进行技术经济可行性分析。处理后生产废水与生活污水汇流经市政管网排入蒲河北污水处理厂，本环评将对排放废水排入蒲河北污水处理厂的可行性进行分析、对该项目对地下水的影响进行分析。
⑸ 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008），本项目大气评价工作等级为二级，本次评价采用预测模式分析项目废气对环境的影响，并进行卫生防护距离和大气防护距离的计算。
⑹ 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），本项目声评价工作等级为三级，评价范围为厂界外1米处。评价范围内无声环境敏感点。
⑺ 本次环评主要工程参数及设计条件均以本项目可研报告及建设单位提供资料为依据。
1.3 环境功能区划
根据沈阳市环境功能区划，本项目所属的各类环境功能分类情况见表1-4。
1.4 环境影响识别及评价因子筛选
1.4.1 环境影响因素识别
根据本项目规模、排污特点以及厂区周围自然、社会环境特征，对项目建成后所涉及的环境因素产生的有利和不利影响进行识别与分析。分析结果见表1-5。
1.4.2 评价因子筛选
通过对本项目主要环境污染问题的分析进行筛选，根据筛选结果，确定本项目投入运行后的评价内容及污染源评价因子。
⑴ 大气评价因子
现状评价因子：PM10、SO2、NO2、NH3、H2S；
影响评价因子：PM10、乙醇、NH3、H2S。
⑵ 地表水评价因子
现状评价因子：PH、CODcr、BOD5、氨氮、溶解氧、高锰酸盐指数、石油类；
影响评价因子：CODcr、BOD5、氨氮、SS。
⑶ 地下水评价因子
现状评价因子：氨氮、溶解性总固体、高锰酸盐指数、PH、总大肠菌群；
影响评价因子：CODcr、BOD5、氨氮、SS。
⑷ 噪声评价因子
现状评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]；
影响评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]。
⑸ 环境风险评价因子
项目可能发生的乙醇泄漏事故污水及火灾爆炸伴生的CO等污染。
1.5 评价工作等级
1.5.1 大气环境影响评价等级
根据本项目工程分析，确定本项目主要大气污染物为颗粒物、乙醇、NH3、H2S等。通过现场调查，项目东侧1.2km京哈公路以东为沈阳市辉山一类环境空气质量功能区，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）要求，项目评价范围内包含一类环境空气质量功能区，评价等级不低于二级，则本项目大气环境评价等级为二级。
1.5.2 地表水环境影响评价等级
依据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，从项目废水排放量、废水水质特征要求条件分析：
⑴ 建设项目废水排放量156.916m3/d＜1000m3/d；
⑵ 项目生产废水与生活污水经新建污水处理站处理后排入蒲河北污水处理厂，水质复杂程度为简单：污染物为非持久性污染物，类型数为1；水质参数有CODCr、BOD5、SS、氨氮，参数数目=4<7；
由以上条件确定，项目水环境影响评价等级为三级，主要对废水处理措施依托可行性及厂区排水口达标进行分析。
1.5.3 地下水环境影响评价等级
根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）及《飞龙伟业健康产业园地质勘察报告》（中冶沈勘工程技术有限公司），项目运营期有污染地下水水质的可能，因此，确定本项目为I类项目。
因此，本项目地下水环境影响评价等级为三级。
根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009），对项目所处声环境功能区、项目建设前后评价范围内声环境敏感目标的噪声级变化情况以及受影响的人口数量进行调查分析：
⑴ 项目所在区域声环境功能区为GB3096-2008中的3类区；
⑵ 本项目建设前后评价范围内无声环境敏感目标。
因此，确定项目声环境评价等级为三级。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》（GB18218-2009）有关规定，本项目涉及的原料中乙醇厂区存有量最大，总量约为86.97t，小于临界量500t，因此，属非重大危险源，且非环境敏感区，确定拟建项目环境风险评价的等级为二级。具体分级依据详见环境风险评价章节。
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008），确定项目大气环境评价范围以本项目污染源为中心，边长为5km的矩形区域。见图1-1。
根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）对三级评价工作的要求，从该项目排水情况出发，确定水环境评价要求为：废水达标排放分析及废水处理措施的可行性。
根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）对三级评价工作的要求，确定评价范围为项目场地周围20km2范围内。
根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）对三级评价工作的要求，从该项目周围环境具体情况出发，对噪声现状调查及影响分析，确定声环境评价为厂界外1m处达标分析。
本项目评价等级为二级，风险评价范围为以风险源为中心，半径为3km的圆形区域。
⑴ 以工程分析为重点，通过项目生产工艺、排污节点、物料衡算及水平衡分析，掌握本项目废气、废水、噪声、固废等污染物产生、排放情况，并预测分析项目实施后对周围环境的影响。
⑵ 以“清洁生产、达标排放和污染物排放总量控制”为原则，对项目单位拟采取的污染防治措施进行可行性分析，提出完善的污染防治措施，以减轻对环境的影响，为环境管理部门及建设单位的环境管理提供依据。
⑶ 通过重大危险源辨识及后果计算，对项目潜在环境风险进行评价，并提出风险防范措施及应急预案。
⑴ 大气常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准，氨和硫化氢参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区标准中规定，乙醇参照《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）中标准，其标准值见表1-7。
⑵ 地表水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水域水质标准。
⑶ 地下水执行国家《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准。
⑷ 区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008），厂区执行3类标准，其标准值见表1-10。
1.8.2 污染物排放标准
⑴ 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准，其标准值见表1-11。
⑵ 恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）见表1-12。
⑶ 甲烷气体排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中甲烷体积浓度二级标准，即1%。
⑷ 废水污染物执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）排入城镇污水处理厂标准，其标准值见表1-13。单位产品基准排水量执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）中标准。
⑸ 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，见表1-14。
⑹ 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类区标准，其标准值见表1-15。
⑺ 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的有关规定。
1.9 污染控制及环境保护目标
1.9.1 污染控制目标
根据本项目污染物产生情况以及环境影响预测结果，同时结合评价区环境功能区划的要求，确定本项目污染控制的原则与目标。
本项目污染控制原则主要为：
⑴ 做到全过程最大限度地减少污染物排放；
⑵ 确保工程实施后污染物排放浓度和污染物总量控制指标“双达标”；
⑶ 采取有效的事故安全防范及应急措施，使本项目的环境风险降低至最小。
本项目污染控制目标主要为：
⑴ 废气污染控制目标
控制本项目废气污染源达标排放，满足环境空气质量标准，污染物排放满足总量控制要求。
⑵ 废水污染控制目标
作好本项目的废水治理方案论证，使工程实施后实现“雨污分流”；并遵照“一水多用，节约用水”的原则，控制废水排放量并保证达标排放，且满足污染物总量控制要求。
⑶ 固废污染控制目标
采取有效的措施，控制固废排放量，同时做好固体废物的资源化、无害化处理工作。
⑷ 环境风险污染控制目标
采取有效的事故预防及应急措施，力争将事故风险降低至最小，控制事故性废气和废水的排放。
⑸ 污染物排放总量控制目标
在污染物达标排放的基础上，通过加强污染物治理措施，使污染物排放总量满足当地环保局总量控制指标要求。
1.9.2 环境保护目标
本项目位于沈阳辉山经济技术开发区，项目周边均为生产企业，根据规划要求，结合本项目的主要污染物特征，明确本项目环境保护目标如下：
⑴ 地表水环境：地表水保护目标为蒲河水质，保护级别为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类。
⑵ 地下水环境：地下水保护目标为项目区域地下水水质，保护级别为《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类。
⑶ 环境空气质量：区域环境空气质量为大气环境保护目标，保护级别为满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准。
⑷ 声环境质量：厂区声环境质量控制在《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类区标准。
综上环境保护目标详见表1-16。
2. 项目周围地区环境概况
2.1 地理位置
建设项目位于沈阳辉山经济技术开发区，厂区东侧紧邻货场，南侧15m为沈阳汽车内饰件有限公司，西侧邻近废弃厂房，北侧紧邻蒲河，隔蒲河及蒲河南路为红梅味精厂，距离约为150m。
其地理位置见图2-1。该项目厂区厂界各点地理坐标见表2-1。
2.2自然环境概况
2.2.1 地形、地貌
本项目场地位于沈阳市沈北新区辉山大街西侧平望路（原沈阳市政府机关农场地块），场地地形较平坦，地面高程为64.53～68.44m，地貌单元为蒲河冲积阶地。
2.2.2 地质条件
根据实地勘察，在区域地质构造上，位于华北地块内；根据地质构造活动的特点，位于沈北凹陷地块内，大地构造上处于辽东块隆与下辽河-辽东湾块陷相交接的部位；在区域新构造运动上，位于千山-龙岗上升区，第四纪时期主要表现为掀抬式上升，为重力场的重力高带异常区；在地震活动带划分上，位于华北地震区，郯庐断裂带北段。自1493年至1991年共发生4级以上地震19次。郯庐断裂带在本区主要表现为较大断裂：(1)浑河断裂；(2)伊兰-伊通断裂；(3)营口-开原断裂；(4) 辽中-二界沟断裂；(5)台安-大洼断裂。沈阳市处于郯庐断裂带北段的营口-沈阳亚段与沈阳-开原亚段的相交接部位，营口-沈阳段差异运动不明显，地震活动水平低；沈阳-开原段有较弱的差异升降运动，现今微震活动频繁。在区域地震危险性分析上，根据沈阳市基岩地震动分析结果，50年P=0.1时，沈阳市计算烈度为6.58度，属于中国地震烈度区划中7度区的范畴。
根据地勘报告，场地钻探深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统古河道冲洪积层（Q4al+pl）组成，现将场地地层描述如下：
⑴ 第四系全新统人工填筑层（Q4ml）：
① 耕土：主要由粘性土组成，松散，该层分布连续。局部地段为杂填土层。厚度为0.50～1.60m，层底标高63.23～67.64m。
⑵ 第四系全新统古河道冲洪积层（Q4al+pl）：
② 粘土：黄褐色，含铁锰质结核，可塑，局部硬塑，有光泽，摇振反应无，干强度高，韧性高。局部含有粉质粘土薄夹层。该层分布连续，厚度3.00～5.10m，层底标高59.31～62.94m。
③ 粉质粘土：灰色，软塑，局部可塑及流塑，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，局部含有粘土薄夹层。该层分布连续，厚度1.00～3.60m，层底标高56.71～60.64m。
④ 粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，局部含有粘土薄夹层。该层分布连续，厚度4.20～7.40m，层底标高50.70～54.89m。
⑤ 圆砾：主要由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，一般粒径2～20mm，最大粒径60mm，颗粒级配良好，局部地段为砾砂层，局部含有粘性土薄夹层，稍密。本次勘探均未穿透该层，最大揭露厚度为8.00m。
2.2.3 水文、水系
⑴ 地表水
沈北新区蒲河新城区域内主要河流为蒲河。蒲河发源于铁岭横道河子，自东北向西南进入沈阳市沈北新区，流经沈北新区、东陵区、辉山风景区、农业高新区、于洪区、新民市，最后于辽中县黑鱼沟入浑河。流域长度为204.9km，流域面积2169km2。本项目所在地河段主要适用于一般工业用水区，属Ⅳ类水质。
⑵ 地下水
该地区属冲积扇级强富水地段，主要含水层由砾卵石、沙砾石中粗沙粘土薄层组成，厚度10~40m，地下水平均埋深在4m左右，单井出水量1000~5000m3/d，渗透系数4.16×10-5—1.1×10-4cm/s，影响半径为140~500m，开发区多年平均水资源量1479.7×104m3，可采量1226.4×104m3，其水质能满足灌溉水标准。
2.2.4 气候特征
沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。
沈阳年平均气温为7～8℃，七月平均气温24.6℃，1月平均气温-11.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温-33.1℃。每年11月中旬开始封冻，翌年3月初解冻。
降水量：沈阳历年平均降水天数为106天，多集中在6～9月份，年平均降水量为720mm。
蒸发量：年平均蒸发量为1420mm，每年4～9月份蒸发量最大，占全年蒸发量的67.4%。
湿度：历年月平均湿度为9.1毫巴，6～9月份湿度最大为21.37毫巴，一、二、十二月份湿度小，月平均为1.92毫巴。
风向：冬季多为西北风、北风，夏季多为西南风、南风，春秋季风力较大，全年主导风向SSW，频率为16%。
风速：最大风速为12～15 m/s。年平均2.9m/s，冬季平均风速3.7m/s。
日照：日照时间历年平均为2588.7小时，日照率为58%，全年平均晴天136.7天，云天145.3天，阴天为83天。
2.3 社会环境概况
项目坐落于沈阳市沈北新区蒲河新城辉山经济技术开发区，蒲河新城是沈北新区改革开放和现代化建设的率先起步区，是沈阳市委、市政府的派出机构，享有市级经济管理权限，区域内实行封闭式管理。
蒲河新城规划面积270平方公里，地理位置优越。地处东北亚中心地带、环渤海经济圈核心地区、东北城市群枢纽重地，是连接辽宁中部城市群的重要通道，沈西、沈铁工业走廊交汇的重要节点。全城南依沈阳母城，北连沈北腹地，东邻棋盘山世博园，西接沈西工业走廊。城内交通四通八达。蒲河新城自然环境优美。拥有50平方公里森林覆盖，33公里蒲河贯穿东西，绿化覆盖率达35%。
辉山经济技术开发区隶属于蒲河新城，占地89.8平方公里，人口5万人，目前入区企业已经达到390家，构筑了乳品加工、粮油加工、畜禽加工、果蔬（饮料）加工、生物制品加工等五大主导产业。
2.4 项目周围环境
建设项目厂区东侧为货场，南侧为沈阳汽车内饰件有限公司，西侧为废弃厂房，北侧为蒲河，隔蒲河及蒲河南路为红梅味精厂。项目周围环境示意见图2-3。
2.5 环境质量现状调查与评价
2.5.1 环境空气
⑴监测点位、监测因子
本项目现状调查因子为PM10、SO2、NO2、NH3及H2S。其中NH3及H2S引用项目东南侧900m处的《希杰（沈阳）生物科技有限公司玉米深加工项目环境现状监测报告》数据，监测单位为辽宁北方环境检测技术有限公司，监测时间为2013年8月19-22日。
PM10、SO2、NO2委托辽宁北方环境检测技术有限公司于2014年7月25-31日进行了现场监测。
① 监测因子：PM10、SO2、NO2、NH3、H2S
② 监测点位：引用数据：本项目评价范围内的监测点位——安宁医院。
监测数据：评价范围内布设5个监测点位。
监测点位及监测因子见表2-3；具体监测点位见图2-4。
⑵ 监测时间与频率
① PM10监测日均值，连续监测7天，每天连续采样24小时；
② SO2和NO2监测日均值，连续监测7天，每天连续采样20小时；
③ NH3、H2S监测小时值，连续监测3天，每天监测4次，分别为2:00、8:00、14:00、20:00，每次采样50min。
采样方法按《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的有关规定执行。监测频率及监测数据有效性见表2-4。
在监测期间逐时观测并记录风向、风速、气温等气象条件。
⑶ 监测因子及分析方法
本项目监测项目及分析方法见表2-5。采用期间气象参数见表2-6。
2.5.2 地表水
项目附近地表水为蒲河，引用《希杰（沈阳）生物科技有限公司玉米深加工项目环境现状监测报告》数据，监测单位为辽宁北方环境检测技术有限公司，监测时间为2013年8月15-16日。
⑴ 监测断面
⑵ 监测分析方法
监测分析方法见表2-10
⑶ 监测时间及频率
监测时间为2013年8月15日—16日，每日监测1次。
⑷ 评价标准
评价标准见表1-10。
⑸ 评价方法
采用单因子标准指数法：
Si,j=Ci,j/Csi
式中：Si,j—标准指数，无量纲；
Ci,j—污染因子的监测浓度，mg/l；
Csi—污染因子的环境标准，mg/l。
根据地表水的监测结果，按照评价标准，采用单因子指数法进行评价，评述当地地表水环境质量现状情况。
⑹ 监测及评价结果
地表水监测与评价结果见表2-11。
由表2-11可知：蒲河监测点位的水质中pH值、溶解氧、氨氮、高锰酸盐指数、石油类的浓度均符合Ⅳ类水体水质指标。CODcr、BOD5在两个监测断面的最大评价指数为2.1、3.8，最大超标倍数分别为1.1、2.8，超标原因可能是上游接纳未经治理直接排放的生活污水所致。
2.5.3 地下水
本项目地下水委托辽宁北方环境检测技术有限公司进行了现场监测，监测时间为2014年7月29-30日。
⑴ 监测点位
选取距本项目最近的地下水井取样监测，共1点。具体监测点位见表2-12及图2-4。
⑵监测分析方法
监测分析方法见表2-13。、
⑶评价标准
地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》（GB14848—93），详见表1-11。
⑷评价方法
采用单因子标准指数法：
Si,j=Ci,j/Csi
式中：Si,j—标准指数，无量纲；
Ci,j—污染因子的监测浓度，mg/L；
Csi—污染因子的环境标准，mg/L。
根据地下水的监测结果，按照评价标准，采用单因子指数法进行评价，评述当地地下水质量现状情况。
⑸监测及评价结果
地下水监测及评价结果见表2-14。
表2-14 地下水监测统计结果
点位 项目 监测平均值(mg/L) 评价指数
Ⅲ 检出率
（%） 超标率
（%） 最大超
标倍数
蒲河村 PH 7.3 0.8 100 0 0
氨氮 0.19 0.95 100 0 0
高锰酸盐指数 0.33 0.11 100 0 0
总大肠菌群 0 0 100 0 0
溶解性总固体 225 0.23 100 0 0
由表2-14可知：地下水各项监测指标均符合《地下水质量标准》（GB14848—93）中Ⅲ类水质标准要求。
2.5.4 声环境
根据2014年7月29日—30日对项目厂界进行的声环境现状监测，监测结果见表2-15。
由监测数据可见，该项目各厂界处声环境本底值昼间、夜间均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）限值要求。
3.建设项目概况
3.1 项目基本情况
沈阳飞龙伟业制药有限公司成立于2014年3月12日，注册资金3000万元，是从事中成药生产的专业企业。企业坐落于沈阳辉山经济技术开发区内，拟投资12亿元，占地99101m2，五年分三期建设健康产业园项目。
本期为一期工程，投资2亿元，其基本情况见表3-1。
3.2 生产规模及产品方案
3.2.1 生产规模及产品方案
本项目建成后设计生产药品包括固体制剂及液体制剂。其中：
⑴ 固体制剂：
①颗粒剂：0.72亿袋/年
②胶囊剂：0.3亿粒/年
③茶剂：3.0亿袋/年
⑵ 液体制剂：
①合剂：100ml：810万瓶/年
10ml：0.27亿支/年
②酒剂：300万瓶/年
③搽剂：0.27亿瓶/年
各种剂型共生产9种药品，具体产品方案详见表3-2。
3.2.2 产品指标
本项目药品各品种质量指标见表3-3。
3.3 项目建设内容及组成
本项目主要建设内容为新建1座前处理、提取及精烘包车间、1座综合制剂车间、1座库房及配套的污水处理站、乙醇储罐、变电站、蒸汽计量站等设施，总建筑面积为29031m2，占地面积为11899.9m2。目前项目正在土建施工，构筑物主体框架基本完成，项目组成见表3-4。
3.4 厂区平面布置
3.4.1 总平面布置
飞龙伟业健康产业园厂区总平面按建筑设计防火规范及GMP要求规划。根据设计规划：总厂区分三期建设，本项目仅为一期工程。
⑴ 生产区位于厂区中部，生产区占据厂区的主要部分，包括前处理、提取及精烘包车间、综合制剂车间。
⑵ 库房位于生产区北侧。
⑶ 根据功能分区厂区分设两个对外出入口：人流口（主入口）、物流口各一个。厂区内主道路为23m、9 m，次要道路为6m。生产车间周围形成环行通道，满足规范要求。
项目厂区平面布置见图3-1。
3.4.2 厂区绿化
为美化环境，减少污染，新建厂区利用一切可以利用的空地，进行因地制宜的绿化，设计绿化率为11%，绿环面积为10901m2。
3.4.3 车间布置
根据《药品生产质量管理规范》及《医药工业洁净厂房设计规范》的要求，本项目车间平面布置如下：
⑴ 前处理、提取及精烘包车间
一、二层为连通生产车间，包括提取岗位、精烘包岗位、前处理岗位；三层为净药材库、分类、称量车间及配套的公用工程设施如空调机房、制水、配电等，还布置有洗衣、办公等岗位。
进入车间的原辅料通过专门西侧物流通道进入各生产工序，然后按流程顺序单向流动，合格半成品由南侧物流通道运出车间。
车间设有专门的人流通道，分别进行换鞋、更衣后方可进入生产区洁净区。
⑵ 综合制剂车间
一层为库房，二层为生产车间，车间前部二层楼处设局部三层，该部分二层为办公，三层为空调机房、空压、制水等辅助间。
原辅料通过西侧专门物流通道进入库房，提取车间的原料由北侧物流通道进入库房，然后统一由西北角货梯运至二层车间，原辅料进入各生产工序，然后按流程顺序单向流动，半成品由东北侧货梯通道运到一层库房。
库房及车间设有专门的人流通道，位于车间南侧中间，进入生产区的人员经过更衣后进入一般生产区。
办公人员通过西南角和东南角楼梯间进入，与车间及库房人员入口严格分开，互不干扰。
项目生产车间设备平面布置见图3-2至图3-3。
0
3.5 主要原辅材料
3.5.1 原辅材料消耗
本项目原辅材料主要为中药材饮片及辅料，无需清洗、炒制等工艺，其品种与消耗量见表3-5。
3.5.2 主要辅料理化性质
本项目主要辅料为乙醇、碳酸钠、对羟基苯甲酸乙酯及对羟基苯甲酸丙酯等，其理化性质详见表3-6至表3-9。
3.6 主要生产设备
3.6.1 主要设备
本项目主要生产设备包括破碎机、提取罐、浓缩罐、制粒机、洗瓶机等，各车间主要生产设备见表3-10。
本项目新建5个乙醇储罐，容积均为13m3，其中2个用于储存购进原料乙醇，3个用于储存回收乙醇，储存的乙醇浓度均为95%。储罐参数见表3-11。
另外，本项目使用的白酒随用随购，购买后直接装入冷浸罐，用于药材浸泡，无额外储存量；提取的挥发油（薄荷油）直接使用，厂内无储存。
3.7 公用工程
本项目公用工程中给排水、供电、蒸汽等均依托市政工程，建设项目所在地区市政给排水管线、电网、蒸汽管线等已铺设完毕，能够满足本项目需求，本项目只需由节点接入即可。
3.7.1 给排水
⑴ 给水
本项目新鲜水用水量为333.64m3/d，主要用于水提取、溶解等工艺直接添加水；乙醇配置用水；循环冷却系统补水；纯水制备系统用水；真空泵冷却用水；职工日常生活用水；绿化用水。项目的供水水源来自园区自来水管网，供水压力0.25MPa，厂内建成DN200mm的环状供水管网，满足本项目的供水需求。
⑵ 排水
本项目排水主要有：地面及首遍洗罐排水、洗瓶废水、纯水洗罐废水、纯水系统排水、循环冷却系统排水、真空泵排水及生活污水。生活污水经化粪池沉淀后，与生产废水一并进入厂内污水处理站统一处理，出水水质达到入城镇污水处理厂水质要求后，由市政管网排入蒲河北污水处理厂。排水管线见图3-4。
蒲河北污水处理厂位于沈阳市沈北新区辉山经济开发区西北部，主要接纳辉山地区生活污水和工业废水。由中国市政工程东北设计研究院设计，设计污水处理能力9万吨/日，分三期建设，一期总投资5688万元，占地63亩，处理能力为2万吨/日，于2008年7月24日取得环评批复（沈环保审字[2008]185号），8月1日开工建设，2009年6月20日建成并投入使用。二期项目总投资12949万元，厂址在一期东侧，占地33亩，处理能力为5万吨/日，于2012年11月9日取得环评批复（沈环保审字[2012]号），2012年6月15日开工，2013年6月份通水试运行，该污水处理厂尚未验收。
采用预处理+A2/O+深度处理工艺。处理后水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级（A）排放标准，出水排入蒲河。目前，该厂运行负荷为71%，尚有足够余量接纳本项目污水且其排水水质达标，建设项目所在地区市政排水管网已全部接通运行，因此本项目依托可行。
3.7.2 供电
本项目用电负荷为三级负荷，由园区电网引至厂内箱变。本项目箱变至各用电单位采用低压（380V/220V）配电。根据可研，本期工程年耗电量为2630万kWh。
3.7.3 蒸汽
本项目提取罐、浓缩罐、精馏塔、喷雾干燥机、制粒机及空调系统等需要蒸汽加热，蒸汽依托园区供给，热源为沈北新区辉山热源厂，位于沈阳市沈北新区宏业街77号，现有3台35吨蒸气锅炉、3台100吨热水锅炉，正在办理相关环保手续。规划供暖面积300万m2，现实际供暖面积160万m2，因此该热源厂现有蒸汽余量可以满足本项目蒸汽使用，蒸汽进厂压力为1.0Mpa。在门卫房内设蒸汽计量站一座，本期工程最大蒸汽消耗量为6t/h，每个车间设置1座蒸汽分气缸，蒸汽冷凝水通过管道返回市政沈北新区辉山热源厂。企业已经与沈阳市沈北新区人民政府签订协议“沈阳市沈北新区人民政府免收飞龙伟业健康产业园项目容量不超过6吨的蒸汽挂网费”，项目所在区已建成DN159mm进气管，DN90mm回水管，因此，蒸汽供回管网完善。蒸汽平衡见图3-5。
3.7.4 供热
项目采暖系统形式采用单管水平串联式，热源来自提取罐、浓缩罐、精馏塔等冷凝器中冷却水升温后的热水。厂区内不设置锅炉。
3.7.5 通风
根据企业可研设计，提取区采用墙体风机机械通风，房间换气次数大于12次/h；外包区域选用吊顶式空调机组换气。
3.7.6 空气净化系统
本项目在各车间内均设置D级净化区用于洁净生产，其中前处理、提取及精烘包车间设置1个，综合制剂车间设置5个，共6个，每个净化区使用1套组合式空气净化处理机组，机组为负压运行，空气不循环使用。空调系统相关参数见表3-12。
3.7.7 纯水制备系统
本项目每个车间设置1套纯水制备系统，前处理、提纯及精烘包车间制水量为0.5m3/h，综合制剂车间1的制水量为3m3/h。纯水主要用于工艺添加、药瓶清洗、水浴灭菌等。
处理工艺：工艺流程见图3-6。纯水制备系统给排水量见本环评第四章水平衡章节。
首先通过预处理设备，去除原水中的大颗粒物质，再经过二级反渗透系统去除水中无机盐，最后通过深度处理系统进一步提纯后用于各用水点。该工艺为整套设备内部流程。
⑴ 预处理设备
石英砂过滤器：包括多种规格的石英砂，主要去除原水中悬浮物及及脱稳后的胶体。
活性炭过滤器：可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，通常能够去除50%左右的铁以及47—60%的有机物质。
保安过滤器：为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件，特设置保安滤器（微滤）作为最后的预处理手段。
絮凝剂加药装置：安装在石英砂过滤器的进水管道上，利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝、结合后，通过过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
阻垢剂加药装置：安装在保安过滤器进水管道上，加入阻垢剂混合后，能提高预处理水中的阴阳离子积，防止水中的一些盐析出。
⑵ 二级反渗透系统
反渗透（RO）装置为脱盐设备，除去水中大部分电解质，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐。采用PLC全自动控制，手动+自动反洗操作。
PH调节剂装置：安装在一级RO水箱的出水管道上，调节水中的PH值，提高制备纯水的质量。
纯水箱：盛装反渗透后纯水，同时配备空气呼吸器防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。
⑶ 深度处理系统
TOC脱除器：采用的是185nm的紫外光，它能够打开将有机物分子结合在一起的化合键，还具有一定的杀菌作用。
0.45μ精密过滤器：将打开化合键的有机物分子滤除。
电除盐（EDI）装置：是电解、渗析及离子交换相结合的深度脱盐装置，由给水室、浓水室和电极室组成。给水室内装填常规混合离子交换树脂，给水室和浓水室之间装有阳离子交换膜和阴离子交换膜。给水室中的阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过装置里的阴（阳）离子膜进入浓水室；H2O在直流电能的作用下可分解成H+和OH-，使给水室中的混合离子交换树脂经常处于再生状态，从而去除RO水中残余盐份，有深度除盐能力。因此EDI在通电状态下可以不断地制出纯水，其内填的离子交换树脂不需要酸碱再生，使酸碱污染降低为零。
0.22μ精密过滤器：是用于阻挡纯水中微小颗粒，以绝对满足使用点对产品水中微粒的要求。
3.7.8 制冷系统
企业前处理、提纯及精烘包车间设置净药材库，该库为阴凉库使用空调制冷，其制冷剂为R410A，是一种不破坏大气臭氧层的环保制冷剂。正常使用情况下无排放或外逸。
3.7.9 消防
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第8.2.2、8.4.1条，本项目按同一时间内火灾次数一次设计。本项目车间面积为27816m2，其室外消防用水量为40L/s，室内消火栓用水量为10L/s，火灾延续时间3h，故一次灭火消防水用量0.05×3×60×60=540m3。
本项目室外消防水管网环状布置，管网上设置室外消火栓，室外消火栓间距不大于120m；生产厂房内设置室内消火栓，其间距不超过30m；消防水枪采用水、雾两用型。消防给水系统采用高压给水方式。
在库房1内新建1座900m3消防水池（与循环水池共用）及消防专用水泵，提供给车间消防之用。
新建厂房设置火灾自动报警系统，设置火灾探测器和手动自动报警按钮；在厂房各层出入口设置应急照明，保障安全疏散。
项目能源消耗量见表3-13。
4.工程分析
4.1 工艺流程及排污节点
4.1.11 乙醇回收
⑴ 工艺流程描述
本项目各药品生产工艺中浓缩及药渣蒸馏等回收的乙醇均含有水，且含水量各不相同，为回收乙醇设置乙醇精馏塔一座，将各产品生产中收集的乙醇统一精馏提纯。
其回收流程主要为：乙醇及水由输液泵进入到精馏塔，在精馏塔顶部，乙醇被冷凝进入回收储罐，而留在塔底釜残主要为水溶液则进入回收水罐，由于提取过程相当于蒸馏过程，因此精馏后塔底水溶液中基本无废渣产生，企业将回收水用于设备及地面清洗。
⑵ 排污节点分析
项目回收精馏过程排污节点见表4-12。
4.2 物料平衡
4.3 乙醇平衡
本项目生产中醇提取等工艺使用乙醇，乙醇平衡见表4-22，平衡图见图4-21。
从表4-22可见，项目消耗乙醇量为1279.9t/a（折纯），其中蒸馏回收纯乙醇1240.7t/a，排放27.3t/a，剩余11.9t/a进入产品，回收率约为96.9%，则每年需购买新乙醇39.2t（折纯），约合95%乙醇41.3t/a。
4.4 水平衡
4.4.1 给水
⑴ 用水部位
本项目需要给水部位主要包括：
① 水提取、溶解等工艺直接添加水：用新鲜水；
② 乙醇配置用水：用新鲜水；
③ 纯水制备系统用水：用新鲜水；
④ 循环冷却系统补水：用新鲜水；
⑤ 真空泵冷却用水：用新鲜水；
⑥ 地面冲洗及首遍洗罐用水：地面清洗及第一遍洗罐用水为工艺回收水，第二遍清洗为纯水；
⑦ 职工日常生活用水：用新鲜水；
⑧ 绿化用水：用新鲜水。
根据物料平衡进行本项目各药品生产工艺用排水平衡计算，详见表4-23。
⑵ 用水量
① 工艺用新鲜水
根据各药品水平衡，溶解及提取工艺为直接用新鲜水工艺，其用水量的统计见表4-24。
项目工艺直接用水量为44636m3/a，折合148.8m3/d，须全部使用新鲜水；另外经统计，工艺中浓缩回收水量为41306m3/a，折合137.7m3/d，可用于地面、设备冲洗用水等；蒸发水量为2604.5m3/a，折合8.68m3/d；药渣带走水量为112.4m3/a，折合0.37m3/d。
② 乙醇配置用水
本项目直接购买95%的乙醇，在实际生产中会用到30%、60%、65%、70%、75%及95%的乙醇，因此需要配置各浓度的乙醇。各浓度乙醇的需求量及配置用水量见表4-25。
由表4-25可知，项目配置各浓度乙醇用水量为492.5m3/a，折合1.64m3/d。
注：1.乙醇配制用水见乙醇配制用水统计表，乙醇回收系统中产生的回收水量，折到各药品里统一核算，即以药品为单位核算。
2.浓缩回收：水提浓缩回收水见各药品物料平衡表，醇提浓缩回收水按回收醇含水量的95%计。剩余5%进回收乙醇。
3.药渣回收：根据物料平衡计算，按药渣含水量90%回收，若水提药渣则10%药渣带走，若醇提药渣，5%药渣带走，5%药渣蒸馏进入回收乙醇。
本项目冷却水蒸发损失量为3.6m3/h。
B. 风吹损失水量
查阅相关资料，飞溅损失量约为0.2％Q，则本项目冷却水飞溅损失0.6m3/h。
C. 排污损失水量
企业循环冷却水的设计浓缩倍数为5，因此，根据浓缩倍数计算公式：
式中：N——浓缩倍数，取5；
Qe——蒸发损失量，3.6m3/h；
Qb——循环排污水；
Qw——飞溅损失量，0.6m3/h；
按上式计算本项目循环污水排放量为0.3m3/h。
通过上述计算，则本项目冷却塔补水量约为4.5m3/h，108m3/d，32400m3/a。
④纯水制备系统用水
本项目每个车间设置1套纯水制备系统，前处理、提纯及精烘包车间制水量为0.5m3/h，综合制剂车间1的制水量为3m3/h。纯水主要用于工艺添加、药瓶清洗、水浴灭菌等。
A. 工艺添加用水
根据物料平衡，本项目各药品生产工艺纯水添加量见表4-27。
B. 洗瓶用水
除工艺添加纯水之外，药瓶、铝盖也使用纯水清洗，设备耗水量为0.6m3/h，清洗量为1.8万个/h，因此，本项目洗瓶设备每天工作12h，则需要纯水量为7.2m3/d，2160m3/a。
C. 水浴灭菌柜用水
本项目100ml合剂使用水浴灭菌柜灭菌，共设2台，用水量为20L/柜次，2100瓶/柜，则年需要灭菌3857柜次，即用水量为77.1m3/a，折合0.26m3/d。
D. 双扉灭菌柜用蒸汽
本项目元胡止痛颗粒生产中，白芷使用双扉灭菌柜灭菌，由于该设备使用的蒸汽直接与药品接触，因此使用纯蒸汽，蒸汽量约为1m3/h，通入蒸汽时间约为2h/d，则纯水耗量为2m3/d。
E．设备清洗用水
项目提取罐、浓缩罐转换产品品种时，需要清洗罐内，通常第一遍使用工艺回收水，第二遍使用纯水（避免交叉污染），第一遍清洗用水量在“地面及设备清洗水中核算”，纯水清洗用水量约为13.64m3/d。
综上，纯水用量为26.2m3/d，7860m3/a。
目前进水3.5m3/h，为满足生产使用，纯水设备工作10h/d，则日制水量为35m3/d，二级反渗透污水率约为25%，即污水排放量为0.88m3/h，8.8m3/d。可用水为26.2m3/d满足项目纯水需求。
⑤ 真空泵冷却用水
根据真空泵设计形式（水环泵），循环水是自身独立循环，泵体后面配有水箱（1.5m3）。本项目5台真空泵，共用3个水箱，循环水量为65L/min，则共用冷却水3.9m3/h，由于真空泵通过介质为有机废气且随循环次数增加盐分趋高，因此，冷却水需定期排放，每5天更换1次，则新鲜水用量为4.5m3/次，折合0.9m3/d，270t/a。
⑥ 地面及首遍洗罐用水
为保证车间及生产设备清洁，企业计划生产车间和生产设备每天清洗一次，车间面积为24576m2，按2L/m2计算用水量，则用水49m3/d；使用工艺回收水清洗即可，另外在生产品种转换时第一遍清洗也用回收水，用水量为88.7m3/d。日回收水总用量约为137.7m3/d。
⑦ 职工日常生活用水
本项目职工250人，根据《室外给水设计规范》中的参数，中小城市二类区用水量70-120L/人.d，考虑到本项目属于工厂用水，日常生活用水量按70 L/人•d计，则生活用水量约17.5m3/d。
⑧ 绿化用水
本项目绿化面积为10901m2，按2L/d·m2，180d/a计，供需水21.8t/d，3924t/a。
综上，本项目总用水量为471.34m3/d，其中重复利用回收水量为137.7m3/d，则需补充新水量为333.64m3/d。
4.4.2 排水
本项目排水主要有：地面及首遍洗罐排水、洗瓶废水、纯水洗罐废水、纯水系统排水、循环冷却系统排水、真空泵排水及生活污水。企业设置“雨污分流”排放。生活污水排入厂区化粪池沉淀后与生产废水合流排入厂内污水处理站，经处理达标后排入蒲河北污水处理厂。
① 地面及首遍洗罐排水
在灌装环节可能有药液洒漏、装瓶量少、压盖不严、破损等因检验不合格产生的损耗，随设备冲洗排入厂内污水处理站处理，通过各药品物料平衡分析，损耗药液量见表4-28。
另外，按照冲洗用水量的80%计排水量，则有110.2m3/d冲洗水也将排入污水处理厂。因此，设备及地面冲洗水总量为110.216m3/d。
② 洗瓶废水
洗瓶水中30%损耗，其余排放，排放量为5t/d，1500t/a。
③ 循环冷却系统排水
项目需要为冷凝器等提供冷却循环水，为保证循环冷却水水质，循环冷却系统需定期排放循环水，按浓缩倍数为5计，循环冷却系统排水量约合0.3t/h，7.2t/d，2160t/a。
④ 纯水系统排水
本项目纯水制备系统反冲洗污水率约为25%，即污水排放量为0.88m3/h，8.8m3/d。使用纯水进行设备清洗的，有80%排放，即10.9m3/d。
⑤ 真空泵排水
真空泵蒸发损失带走水分约0.1m3/d，排水按每5天更换1次计，则排水量为4.4m3/次，折合0.8m3/d。
⑥ 生活污水
本项目职工生活用水量约17.5m3/d，排水量按用水量的80%计，约14m3/d。同生产废水进入污水处理站处理达标后排放至园区污水处理厂。
4.4.3 水平衡
本项目水平衡情况见表4-29和图4-22。
4.5 施工期源强分析
本项目施工期工程内容包括：桩基工程、厂房建设、设备安装等几部分。施工过程排放的污染物会对周围的水环境、大气环境、声环境等产生一定的污染影响。
施工期产生的主要污染物见表4-30。
4.5.4 施工固体废物
施工固体废物主要来自于施工过程中产生的建筑垃圾，以及施工人员产生的生活垃圾。
建筑垃圾主要来自施工作业，包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物及危废。按相关环境保护要求及时清运至政府主管部门规定的建筑垃圾填埋场填埋，建筑垃圾要使用加盖篷布的车辆运输。对施工人员产生的生活垃圾，设置垃圾箱，收集后送至附近垃圾暂存点，由当地环卫部门统一清运。
4.6 运营期污染源强分析
4.6.1 废气
本项目运营期排放的废气主要为破碎粉尘、真空泵排放的乙醇及异味、储罐大呼吸排放的乙醇、污水处理厂排放的恶臭气体及甲烷等。
⑴ 破碎粉尘
本项目破碎药材、蔗糖等工序产生粉尘，根据物料衡算，粉尘排放情况见表4-33。
项目共5台破碎机，每台破碎机配有1台滤筒式除尘器，每台除尘器的效率为99.9%，则5台破碎机粉尘排放总量为0.01t/a。
按照企业生产计划，一般破碎机每天工作0.5小时计算，则最大产尘速率约为0.015t/h·台，排放速率为0.015kg/h·台，按照5台设备同时工作计算，则最大排放速率为0.075kg/h。在除尘器上部有排气口粉尘经净化后直接由排气口排放至车间内，再通过车间通风换气装置无组织排放至车间外，为避免药品交叉污染企业设置独立破碎间，破碎间面积为150m2，高12m，设计每小时换气12次，则车间粉尘浓度为3.47mg/m3，满足《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中粉尘PC-TWA为8mg/m3限值要求。
⑵ 工艺乙醇
本项目排放乙醇的节点主要为浓缩真空排放、乙醇精馏排放等。
本项目共5台真空泵，其中：4台3000L浓缩罐各配1台真空泵，其他浓缩罐及乙醇蒸馏塔共用1台真空泵，1台真空泵抽气量均为400m3/h，开启时间24h/d。
浓缩罐及乙醇精馏塔设备均自带1套冷凝+冷却系统（属工艺冷凝器，不计入环保投资，为一级冷凝），冷凝效率为99%；本项目在每个真空泵前设置1套冷凝器（属环保工程，计入环保投资）作为二级冷凝系统，冷凝效率为99%。乙醇最终经“工艺冷凝+环保冷凝”两级冷凝后，由1根放空管直接排至车间内，再通过车间换气扇排至室外。
① 一级冷凝
乙醇经一级冷凝后，其产生情况见表4-34。
② 二级冷凝
经一级冷凝产生的21.1t/a乙醇废气与精馏真空提纯回收乙醇产生的6.2t/a乙醇废气一并进入二级冷凝系统，冷凝后最终乙醇废气排放情况见表4-35。
⑶ 异味
项目中药提取、浓缩、烘干等工艺随水蒸气等的放散会伴随浓郁的中药味，另外厂内污水处理站也将产生恶臭气味，类比使用同样提取、浓缩生产工艺的《昆明中药厂有限公司中药现代化提产扩能建设项目》中对中药厂厂界臭气浓度的监测结果，厂界外臭气最高点浓度为15.7（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界二级标准，即臭气浓度20（无量纲）。昆明中药厂项目提取中药材量为5400t/a，本项目提取中药材量为4064t/a，两项目提取量接近且本项目低于昆明中药厂，另外，本项目药渣储罐后直接封装在密封袋内，送暂存场暂存，且每日外运，日产日清，密封袋采用双层涂膜袋，也将药渣异味控制在密封袋内减少扩散，因此，本项目产生的异味也可满足厂界二级标准要求。
⑷ 乙醇无组织排放
本项目乙醇储罐为地下固定罐，通常地下储罐受温度、压力等影响较小，因此一般不设置排气口，罐区的主要污染物为储罐大呼吸无组织排放的乙醇。本次评价依据固定罐大呼吸的计算模式进行计算与评价。
式中：LW—固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)；
M—储罐内蒸气的分子量，无量纲；
P—在大量液体状态下，真实的蒸汽压力，Pa；
KN—周转因子，无量纲，取决于储罐的年周转次数N，当N≤36时，KN=1；当N＞220时，KN=0.26；当36＜N≤220，KN＝11.467×N-0.7026；
KC—产品因子，无量纲，石油、原油KC取0.65，其他液体取1.0。
根据设计规划，本项目乙醇全部采用固定拱顶罐，均为常温常压贮存，均未采取冷却、保温等措施。5座乙醇储罐分别配备1台流量为10m3/h的输料泵。大呼吸损耗源强见表4-36。
⑸ 恶臭气体
本次评价臭气污染源强采用美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究结果，每处理1gBOD5可产生0.0031g NH3和0.00012gH2S，本工程污水处理站设计处理规模为240m3/d，实际污水处理量为156.916m3/d，BOD5的处理量为100.14t/a。为防止废气从水处理构筑物表面挥发到大气中而造成细菌的二次传播污染，污水处理站恶臭应进行处理后排放，不宜直接排放。本环评要求恶臭采取有效的灭活除臭处理(去除率93%)后经15m排气筒排放，其排放情况见表4-37。
根据给排水分析，本项目排水主要有：地面及首遍洗罐排水、洗瓶废水、纯水洗罐废水、纯水系统排水、循环冷却系统排水、真空泵排水及生活污水。将废水排入污水处理站，处理后浓度达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627- 2008）中排入城镇污水处理厂标准限值后排入园区管网。
本项目废水中主要污染物包括BOD5、CODcr等，虽然生产废水及生活污水全部排入厂内污水处理站处理，但各股污水的水质差别较大，因此，本次环评分别列出各股污水的排污情况，参考企业前身——沈阳飞龙药业的同类废水指标，生产废水产生浓度及产生量见表4-39。
由表4-39可见，项目地面及首遍洗罐废水水量大，污染物浓度较高，因此其对废水水质起主要影响。企业已委托专业污水处理机构设计处理方案（见6.2.2节），该方案确定新建污水处理站出水水质情况见表4-40。
由表4-40可见，污水水质满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中排入城镇污水处理厂标准限值，CODcr＜300mg/L、BOD5＜250mg/L、SS＜300mg/L、NH3-N＜30mg/L，最终入蒲河北污水处理厂。
另外，根据《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）对新建企业单位产品基准排水量上限要求为300m3/t产品。本项目工业废水排放量为47074.8m3/a，项目产品总产量为3760.5t/a，则本项目单位产品排水量为12.5m3/t产品，符合标准要求，本项目用水量少的主要原因为项目使用洁净饮片，无清洗、浸泡过程。
4.6.3 噪声
项目噪声设备主要为破碎机、冷凝器、混合机、制粒机、分装机、灌装机、除尘风机、真空泵及各种输料泵类等，主要设备噪声源见表4-41。
4.6.4 固体废物
本项目主要固体废物包括药渣、除尘灰、损耗颗粒、废包装物、污水处理污泥以及员工生活垃圾。
⑴ 药渣
企业为最大量回收乙醇和水，将药渣在提取罐内尽可能蒸馏，使含醇药渣中乙醇全部回收，且药渣含水量控制在10%以下。
根据物料衡算，本项目药渣产生量与处置情况见表4-42。
⑵ 除尘灰
本项目除尘灰主要为中药粉尘，产生量为10.89t/a，属一般固废，送沈阳工业废物处置中心处置。
⑶ 损耗颗粒
项目在颗粒剂、茶剂、胶囊剂等在分装过程中可能出现洒漏、包装破损等现象，但损失量较小，为0.66t/a，属一般固废，送沈阳工业废物处置中心处置。
另外，企业建有完善的原料质检制度，不合格的原材料不进场，因此无不合格原材料产生。产品方面，从销售市场上返回厂内的不合格及过期药品，属危险废物HW03，企业需送沈阳瀚洋环保实业有限公司处理，根据原飞龙药业的生产情况，企业建厂至今未发生过药品返厂情况。
⑷ 废包装物
本项目废包装物主要包括纸盒、破碎及不合格药瓶等，项目使用的是钠钙玻璃口服液体瓶，产生量约为0.5t/a，废包装物出售给物资回收公司。
⑸ 污泥
本项目废水处理量为156.916m3/d，47074.8t/a，污水处理站设计处理能力为240 m3/d，尚有余量83.084m3/d。通过《环境统计报表填报指南》中污泥产生量公式估算本项目新增污泥量。
G生产=C0Qη/1000(1-P)
式中：G生产——污泥量，kg/d；
C0——进水悬浮物浓度，mg/L；
Q——污水量，m3/d；
η——悬浮物去除率，%；
P——污泥含水率，%。
污水处理系统产生污泥10.8t/a，属于一般固废，送沈阳工业固废处置中心处置。
⑹ 生活垃圾
本项目新增劳动定员250人，生活垃圾产生按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量约为37.5t/a，经收集后由环卫部门统一处理。
本项目固体废物产排情况见表4-45。
4.7 本项目污染物排放情况汇总
本项目污染物排放情况汇总见表4-46。
5. 清洁生产
5.1 清洁生产要求
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁生产的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
对工业企业来说，应在生产、产品和服务中最大限度做到：
⑴ 节约能源，利用可再生资源，利用清洁能源，开发新能源，实施各种节能技术的措施，节约原材料，利用无毒和无害原材料，减少使用稀有原材料，现场循环物料、废弃物。
⑵ 减少原材料和能源的使用，采用高效、少废和无废生产技术和工艺，减少副产品，降低物料和能源消耗，提高产品质量，合理安排生产进度。
⑶ 培养高素质人才，完善企业管理制度，树立良好企业形象。
5.2 清洁生产水平分析
本项目从原料、生产工艺与装备要求、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用和环境管理要求六个指标进行清洁生产分析评价。
5.2.1 原料
本项目为中药生产项目，使用的原料为自然界广泛存在的中草药及矿石药物，属于清洁原料。由于原料产地不同其含有的药用成分含量不同，本项目对进厂原料严格检验，选取品质好，药用含量高的药材做原料，从而降低原料用量，做到清洁生产。
5.2.2 生产工艺与装备
⑴ 工艺路线先进性
本项目生产工艺中使用的主要设备包括破碎机、提取罐、浓缩罐、灌装生产线等，均为成熟工艺及设备，流程短，操作简单。生产中数据采集、生产监视、过程控制全部智能系统操作，控制精准且节约人力。
同时醇提及浓缩罐配有工艺冷凝系统及回收罐，大量回收乙醇及水，减少乙醇的损失，乙醇回收率达96.9%，重复用于生产提高经济效益和产品质量。因此，从工艺技术与装备先进性分析，符合清洁生产要求。
⑵ 设备先进可靠性
与传统的煎煮锅相比，提取罐自动化程度高、耗时短、效率高、能耗低且封闭性更好，是符合清洁生产的设备。
5.2.3 资源能源利用
⑴ 工艺流程中节能
在平面布置上，充分考虑物料流向，减少管线长度，节省投资，控制消耗。装置按流程布置并尽量利用物料的自流以节省动力消耗。工艺中专门配置1台乙醇精馏塔，将工艺中回收的乙醇和水进一步蒸馏使乙醇分离提纯，可循环使用的生产中，同时分离的水也可再利用。另外所有机电设备均采用新型节能产品，采用高效率机泵，合理配置电机功率。
⑵ 公用工程节能
本项目厂内取暖采用提取、浓缩工艺回收的热水以及冷却水升温后的热水供给，由于这两种水的温度可以达到60-70℃，可满足供暖需要。从企业自身来看，节约了取暖成本，从区域宏观来看，节约了地区标准煤消耗量。
⑶ 资源能源消耗指标
生产过程中以少用新鲜水、尽量采用循环水为原则，以提高水的重复利用率，本次评价从原料单耗、综合能源消耗及水资源单耗等方面评价项目建成后资源能源的利用情况。
① 原料单耗
本项目各产品的原料消耗及转化率见表5-1。
从表5-1可见，本项目产品转化率符合行业指标，但热毒平胶囊及芩翘口服液转化率略低，原因是这两种药品生产工艺较为特殊，热毒平胶囊采用树脂吸收的提取方式，而芩翘口服液则经过了多次浓缩，因此，造成了这两种药品的转化率相对较低，但从这两种特定药品的生产来看，可以达到行业内同种药品的转化指标，符合清洁生产要求。
② 综合能源消耗
本项目综合能源消耗量见表5-2。
③ 水资源单耗
本项目新水总用量为100092t/a，则单位产品耗水量为26.6t/t产品；
从以上指标可见，本项目资源能源利用符合清洁生产要求。
⑴ 产业政策
本项目产品为中药制剂，属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)(2013修正)中“中药有效成份的提取、纯化、质量控制新技术开发和应用，中药现代剂型的工艺技术、生产过程控制技术和装备的开发与应用”，属鼓励类。
⑵ 安全使用与包装
从安全使用与包装来看，产品没有额外的添加剂，且作为直接食用的药品，符合药监部门管理规定，产品无过度包装，产品形态较为清洁。
从污染物的产生情况评价项目的清洁水平：
⑴ 废水：本项目的排水系统采用雨污分流。生产废水全部进入厂内自建污水处理站，处理达标后排入蒲河污水处理厂，因此废水排放符合清洁生产要求。
⑵ 废气：本项目产生的废气主要为粉尘、乙醇及异味，企业采用滤筒除尘器回收粉尘，乙醇采用冷凝器进行冷凝回收，排放量较小，经统计，单位产品乙醇产生量为0.07kg/t产品，可达标排放。废气排放符合清洁生产要求。
⑶ 固体废物：本项目产生的除尘灰及药渣作为燃料出售，生活垃圾、损耗颗粒及污泥由环卫部门定期清运至城市生活垃圾填埋场。项目固体废物的处置技术可行，经济合理。经统计，单位产品总固废产生量为0.87kg/t产品，吨产品产量较小，符合清洁生产要求。
⑷ 噪声：本项目对一般机泵等尽可能选择低噪声设备，并采用减振、隔音、消声措施降低噪声污染。
本项目从工艺上设置了冷凝装置，将大部分乙醇及水回收，减少了废物排放，使废物变成原料再利用，提高了整个工艺的清洁水平。
公用工程方面企业供暖采用循环冷却水升温后的热水进行供暖，做到余热利用，节约能源。
参照《清洁生产标准 中药饮片加工和中成药制造》（DB 11/T 675-2009）标准中指标值进行对比，见表5-3。
通过对标可知，本项目指标达到二级以上标准。
6.环境影响评价及污染防治措施
6.1 施工期环境影响评价及污染防治措施
6.1.1 施工期水环境影响及污染防治措施
施工期的废水主要有施工人员产生的生活污水及施工过程产生的施工废水。
施工废水主要包括施工机械的冲洗水、土建泥浆水等，主要污染物为SS及石油类。对施工废水采取的污染防治措施包括：
⑴ 施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池或安装油水沙分离器等污水临时处理设施，处理后用于施工场地洒水抑尘，严禁施工期废水流入施工场地外或将其直接排入地表水体。
⑵ 砂浆和石灰浆废液宜集中处理，干化后与固体废物一起进行处置。
⑶ 水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并建造简易挡雨棚、挡土墙，及时清扫场内运输线上抛洒的上述粉料，以免降雨时随地表径流进入水体，从而造成对水环境的影响。
本项目施工期为18个月，施工人员平均20人/日，主要污染物为CODCr、NH3-N、SS。可利用现有卫生设施，生活污水与现有厂区职工生活污水一起排放。
施工期废水排放量较小、废水种类单一，且施工期结束即停止排污，因此，对水环境影响有限。
6.1.2 施工期大气环境影响及污染防治措施
施工期的大气环境影响主要为施工粉尘和施工车辆尾气的影响。
其中粉尘主要来源于两个方面，一是土建施工中的土方运输、施工材料装卸和运输等施工过程会产生大量的粉尘，二是施工场地道路与材料堆场遇风产生的扬尘。类比对施工现场的近地面粉尘浓度的实测资料，施工作业场地近地面粉尘浓度可达1.5-30mg/m3，影响范围在施工场地附近100m左右的范围内，为减轻施工扬尘对周围环境的影响，建设单位应采取以下措施：
⑴ 使用商品混凝土，在搅拌车运输过程中完成混凝土的配制。
⑵ 施工现场的运输车辆应控制车速，限速40km/h，以减少行驶过程中产生的道路扬尘。装动土、沙等粉料的车辆，其装载量限于车厢挡板以下，减少运输途中的抛洒。
⑶ 环评也要求在本次施工场地周围设置不低于1.8m 的围栏，减小粉尘影响范围。
⑷ 砂石堆场、场内的运输线路应定时洒水抑尘。有资料显示每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右，影响范围可控制在50m范围内。本项目施工场地50m范围内均为普通企业，无居民区等环境敏感点。
施工期的另一项大气污染物为车辆排放尾气的主要污染物为NOX、CO和THC等，机动车辆污染物排放系数见表6-1。
从表6-2可以看出：昼间土石方阶段施工设备的干扰半径在28m以内，结构阶段施工设备的干扰半径在45m以内，装修阶段施工设备的干扰半径在119m以内。夜间施工设备的干扰半径在21m～281m，多数在100m以上。施工设备相对应的昼间干扰半径一般在21～281m。当然，声音在传播中存在空气和地面吸收以及施工场地构筑物隔挡等，实际干扰范围要小于计算值。本项目施工场地干扰半径之内无居民等声环境敏感点，因此对外环境的影响在可接受范围内，不会造成扰民现象。
要求施工单位采取如下措施：
⑴ 施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，控制施工场界的噪声，使其低于《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。
⑵ 施工过程中应加强对施工机械的维修保养，避免由于设备性能下降而使其工作噪声增大。
⑶ 夜间（晚10:00-早6:00）禁止高噪声作业施工。
施工期结束，噪声影响即消失。
6.1.4 施工期固体废物影响及污染防治措施
主要包括施工人员生活垃圾、施工建筑垃圾等。
建筑垃圾按照2t/100m2计，本项目建筑面积为29031m2，产生量约为581t。主要来源于开挖土方、建筑施工中的废物如混凝土、砖瓦、石灰、沙石等，虽然这些废物不含有毒性物质，但粉状废料可随地表径流进入水体，严重时造成对地表水的暂时的污染。因此，施工期的建筑垃圾应有计划地堆放并建挡墙等防范措施，应禁止四处乱堆乱倒建筑垃圾，对废弃的建筑材料，可用于场内地坪或填沟碾实处理。
员工生活垃圾约为1kg/d·人，产生量较小，同现有项目生活垃圾一样在厂内集中垃圾点收集，由环卫部门定期清运。
6.2 运营期环境影响评价及污染防治措施
6.2.1 运营期大气环境影响及污染防治措施
6.2.1.1 大气环境影响分析
预测模式：由于本项目大气环境影响评价等级为二级，按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）有关要求，选用AERMOD 模式进行大气环境影响预测。
AERMOD 是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界层数据特征模拟点源、面源、体源等排放出的污染物的浓度分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。使用AERMOD亦可考虑建筑物尾流（烟羽下洗）的影响。
预测内容及预测因子：
预测因子：PM10、乙醇、NH3、H2S。
预测范围：以污染源为中心，5km为边长的正方形区域。
预测内容：预测网格采用直角坐标网格，网格间距为500m。预测范围及网格点设置见图6-1。
本次评价主要关心点的分布如表6-3所示。
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)，本评价确定主要预测评价内容如下：
⑴ 正常工况下，全年逐日、逐时气象条件下，PM10预测环境空气保护目标、网格点处的地面日、年平均浓度；NH3及H2S预测环境空气保护目标、网格点处的地面小时平均浓度；乙醇预测环境空气保护目标、网格点处的地面日平均浓度；
⑵ 非正常工况下，预测NH3及H2S环境空气保护目标、预测网格点处的地面小时浓度。
污染源：污染源清单见表6-4。
预测结果：
⑴ 正常工况预测结果
① PM10网格点和敏感点处典型日、年浓度预测值
a. 典型日浓度预测值
预测结果见表6-6、表6-7、表6-8及图6-2、图6-3。
由预测结果可知，正常工况下粉尘（PM10）在各网格点的地面日均浓度均满足相关标准要求，最大地面占标率为6.286%，厂界无组织监控点排放浓度为0.004mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织标准限值；各环境敏感点浓度值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，影响最大的为蒲河村，占标率为0.559%。在叠加现状最大背景值后满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，最大占标率为98.30%，出现在冯道社区。
b. 典型年浓度预测值
预测结果见表6-9、表6-10及图6-4。
由预测结果可知，正常工况下PM10在各网格点的地面年均浓度均满足相关标准要求，最大地面占标率为2.929%；各环境敏感点浓度值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，影响最大的为蒲河村，占标率为0.165%。
② 乙醇（车间区）网格点和敏感点处典型日均浓度预测值
预测结果见表6-11、表6-12及图6-5。
由预测结果可知，正常工况下H2S在各网格点的地面小时浓度均满足相关标准要求，最大地面占标率为0.12%；各环境敏感点浓度值均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区标准要求，影响最大的为蒲河村，占标率为0.03%。在叠加现状最大背景值后满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区标准要求，最大占标率为50.03%，出现在蒲河村。
⑥ 甲烷对环境的影响
根据工程分析，项目甲烷排放量为10.6m3/h，系统风量为2000m3/h，通过15m排气筒直接排放，则甲烷气体排放的体积浓度为0.8%，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中甲烷排放二级标准要求，对周围环境影响不大。
⑵ 非正常工况下最大地面浓度预测结果
① NH3网格点和敏感点处典型小时浓度预测值
预测结果见表6-21、表6-22、表6-23及图6-11、图6-12。
⑶ 可行性分析：
① 工艺可行性分析：
本项目特殊的处理工艺主要有HLIC厌氧反应器及芬顿氧化池，其他均为普通设施，因此主要从这两个阶段论证工艺的可行性。
A. HLIC厌氧反应器
该反应器具有以下特点：
a. 容积负荷率高，水力停留时间短
HLIC反应器生物量大，污泥龄长。由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达6～10kgCOD/m3·d。
b. 避免固形物沉积
某些行业废水中含有大量的悬浮物，在UASB等流速较慢的反应器内容易沉淀累积，置换厌氧污泥，导致厌氧反应器的运行效果恶化甚至失效。而在HLIC反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。
c. 基建投资省和占地面积小
HLIC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高2～4倍，HLIC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/2左右。并且有很大的高径比，一般直径为2m，高度可达16m，设备由两个厌氧反应室叠加而成，顶部有泥水分离器。所以，占地面积小，基建投资低，适用于占地面积紧张的企业采用。
d. 药剂投量少，运行费用低
内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，缓冲稳定反应器内pH值，因可减少进水的投碱量，节约药剂用量，减少运行费用。
e. 出水稳定性好
HLIC反应器相当于上下两个反应器串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起到“粗”处理的作用，上面一个反应器的负荷较低，是“精”处理阶段，这样两级串联处理工艺比单级处理工艺效果好，稳定性好。
B. 芬顿氧化池
芬顿氧化主要优点是它的强氧化性，由于H2O在催化剂Fe3+(Fe2+)的存在下，能高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性(电子亲和能力569.3KJ的自由基·OH )，·OH可以氧化降解水体中的有机污染物，使其最终矿化为C02，H20及无机盐类等小分子物质。据计算在pH=4的溶液中，-OH的氧化电位高达2.73 V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
因此，通常的试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及一些杂环类化合物，芬顿试剂对其中的绝大部分都可以无选择地氧化降解。
② 水量和水质可行性分析：
本项目排放的废水量为156.916m3/d，低于设计最大处理能力。出水水质符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）排入城镇污水处理厂标准，因此本项目废水处理措施可行。
③ 建设时间可行性分析：
该污水处理站属于本项目建设工程内容，同主体工程同时设计、同时施工、同时竣工，因此可保证项目生产时投入运行，从时限要求上可行。
6.2.2.3 地表水污染防治措施
企业应指定严格用水和废水的管理制度，强调节约用水的同时确保加强企业管理及员工培训，普及环保理念，严禁生产生活污水及事故废水通过雨水管网排入蒲河。
6.2.3 运营期地下水境影响及污染防治措施
6.2.3.1 地下水环境影响分析
⑴ 水文地质条件分析
沈阳飞龙伟业制药有限公司已委托中冶沈勘工程技术有限公司完成了地质勘察报告，于2014年3月15日-3月21日投入SH30-2A型钻机5台，采用冲击、套管护壁钻进方法，在项目所在场地钻孔勘察。工程地质钻探开孔及终孔孔径为146mm。
根据地质勘察报告，本项目所在地在区域地质构造上，位于华北地块内；根据地质构造活动的特点，位于沈北凹陷地块内，大地构造上处于辽东块隆与下辽河-辽东湾块陷相交接的部位；在区域新构造运动上，位于千山-龙岗上升区，第四纪时期主要表现为掀抬式上升，为重力场的重力高带异常区；在地震活动带划分上，位于华北地震区，郯庐断裂带北段。自1493年至1991年共发生4级以上地震19次。郯庐断裂带在本区主要表现为较大断裂：(1)浑河断裂；(2)伊兰-伊通断裂；(3)营口-开原断裂；(4) 辽中-二界沟断裂；(5)台安-大洼断裂。沈阳市处于郯庐断裂带北段的营口-沈阳亚段与沈阳-开原亚段的相交接部位，营口-沈阳段差异运动不明显，地震活动水平低；沈阳-开原段有较弱的差异升降运动，现今微震活动频繁。在区域地震危险性分析上，根据沈阳市基岩地震动分析结果，50年P=0.1时，沈阳市计算烈度为6.58度，属于中国地震烈度区划中7度区的范畴。
场地钻探深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统古河道冲洪积层（Q4al+pl）组成，企业所在场地地层描述如下：
① 第四系全新统人工填筑层（Q4ml）：
耕土：主要由粘性土组成，松散，该层分布连续。局部地段为杂填土层。厚度为0.50～1.60m，层底标高63.23～67.64m。
② 第四系全新统古河道冲洪积层（Q4al+pl）：
粘土：黄褐色，含铁锰质结核，可塑，局部硬塑，有光泽，摇振反应无，干强度高，韧性高。局部含有粉质粘土薄夹层。该层分布连续，厚度3.00～5.10m，层底标高59.31～62.94m。
粉质粘土：灰色，软塑，局部可塑及流塑，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，局部含有粘土薄夹层。该层分布连续，厚度1.00～3.60m，层底标高56.71～60.64m。
粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，局部含有粘土薄夹层。该层分布连续，厚度4.20～7.40m，层底标高50.70～54.89m。
圆砾：主要由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，一般粒径2～20mm，最大粒径60mm，颗粒级配良好，局部地段为砾砂层，局部含有粘性土薄夹层，稍密。本次勘探均未穿透该层，最大揭露厚度为8.00m。
⑵ 评价区地下水水质现状分析
项目区地下水环境现状监测与评价内容详见本报告2.6.3章节。监测结果表明：本项目所在区域地下水各监测指标均满足相应标准要求。
⑶ 评价范围地下水保护目标、敏感点
按地下水的埋藏特征、介质条件和地下水开发利用情况，本次评价目的层为勘探第二层潜水层。评价区内无城镇供水水源地和厂矿企业供水井，周边企业、居民生活饮用水全部来自管道自来水供水，个别农户开采浅层地下水用于农业灌溉，因此，评估区内无地下水保护目标和敏感点。
⑷ 项目周边水环境影响评价
该地区属冲积扇级强富水地段，主要含水层由砾卵石、沙砾石中粗沙粘土薄层组成，厚度10~50m，多年平均水资源量1479.7×104m3，可采量1226.4×104m3，其水质能满足灌溉水标准。
从现场勘探结果看，在勘探深度内遇见二层地下水，第一层地下水的类型为上层滞水，第二层地下水的类型为潜水。上层滞水主要赋存在粘性土层中，以大气降水为主要补给来源，初见水位埋深1.10～4.80m，稳定水位埋深0.50～4.50m。潜水主要赋存在圆砾层中，以地下径流和侧渗为主要补给来源。初见水位埋深18.10～18.70m，稳定水位埋深17.60～18.40m，标高介于46.55～46.93m。渗透系数在4.16×10-5—1.1×10-4cm/s，影响半径为140~500m，且分布连续、稳定，包气带防污性能为中级，粉质粘土厚度4.2-7.4m，粉质粘土层的存在对项目区地下水的污染防护起到很好的保护作用。由此可见，拟建项目区土层结构有一定的防污性能。
① 用水对地下水影响
根据国家有关规定，工业企业生产用水不得开采地下水。本项目供水水源为沈阳辉山经济技术开发区自来水管网，通过地下管线供水，对区域地下水水位、地下水走向、排泄能力、渗透性能、包气带岩性等因素不会造成影响。因此，项目用水不会对地下水环境产生影响。
② 废水排放对地下水影响
根据报告书“工程分析”可知，项目废水均排入项目新建污水处理站，经处理后，再经过市政排水管网排入蒲河北污水处理厂处理，正常排放情况下对地下水环境不会产生不利影响。
③ 事故状态废水对地下水影响
如前所述，本项目场地包气带防污性能为中级，在事故状态下，如生产废水泄漏等事故，污染物有可能直接渗漏进入地下水，造成地下水污染，而且污染物有可能随着地下水的流动，进而污染拟建场地周边的水体水质。
由于本项目原料主要为乙醇，为确保乙醇罐区、生产区无渗漏污染，则须做防渗处理和防渗试验，保证在事故状态下，泄漏物料不下渗污染地下水；对于事故排放的污水，将收集至事故水池，以避免对地下水产生不利影响。
④ 药渣场对地下水的影响
项目生产中将产生大量药渣，若直接堆存在室外药渣场上，则药渣中的污染物会随着雨水直接渗漏进入地下水，造成地下水污染。企业拟在药渣场上加盖防雨棚，并将药渣装入密封袋后再送到药渣场暂存，既减少药渣的含水率，又减少其向地下水的下渗。同时，环评要求药渣场设置地面防渗结构，最大限度阻隔地下水的污染途径。
综上所述，本项目附近区域无地下水环境敏感点，如泉水、地热水及集中水源地等资源，工程用水由市政供水管网供给，不另开采地下水资源；生产废水经处理后全部排入蒲河北污水处理厂，药渣场设置防雨防渗措施，因此，本项目建设运营后，正常情况下不会对地下水造成污染、不会带来地下水水位和流场变化。但在事故状态下，泄漏下渗污水可能对地下水造成污染，做好罐区、装置区基础及污水池的工程防渗，在一定程度上可以预防事故污水对地下水的污染。
6.2.3.2 地下水污染防治措施
⑴ 地下水污染防渗方案
本项目可能对地下水构成污染影响的主要来自生产装置区、罐区、事故水池及污水处理池等。本次环评参考《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934- 2013）提出有针对性的地下水污染防治措施。
⑵ 地下水污染防治区域及防渗措施
根据装置单元特点将本项目建设区域分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。
非污染防治区主要指没有污染物泄漏的区域或部位，不会对地下水环境造成污染。如石油化工企业的管理区、集中控制室等辅助区域，装置区以外的系统管廊区（除集中阀门去区外）等。本项目主要指一般污染防治区及重点污染防治区以外的其他区域。
一般污染防治区主要指地面、明沟、雨水监控池、循环水场冷却塔底水池及吸水池等区域或部位。本项目主要是指前处理、精烘包及提取车间地面、综合制剂车间地面、药渣场、循环水池底板及壁板、冷却塔底地面、系统管廊集中阀门区的地面。
重点污染防治区主要指地下管道、地下容器、储罐及设备、（半）地下污水池、事故池、油品储罐的环墙式罐基础等区域或部位。本项目主要指地下乙醇储罐、污水处理站半地下污水池、地下污水管网、污水检查井、事故池。
防渗工程的设计实验年限宜按50年进行设计。一般污染防治区防渗层的防渗功能应不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗功能；重点污染防治区防渗层的防渗功能应不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层或不低于250mm渗透系数为1.0×10-10cm/s防渗材料的防渗功能。
本项目污染防治分区具体划分情况详见表6-33。
⑶ 地下水环境保护措施
为了将区域所排废水对地下水的影响降至最低限度，建议采取以下措施：
① 源头控制。拟建项目所有输水、排水管道、构筑物等必需采取防渗措施，杜绝各类废水下渗的通道。另外，应严格用水和废水的管理，强调节约用水，防止污水“跑、冒、滴、漏”，确保污水处理系统的衔接。提高绿化率和优化绿地设计，实施加大降水入渗量、增加地下水涵养量的措施。
② 污染监控。为了及时准确地掌握厂区及其周围地下水环境质量状况，可在拟建项目区域建立地下水监控体系，及时发现，及时控制。
③ 应急响应。项目在运行前应编制操作性较强的事故应急预案，组织全厂职工认真学习并实地演习。一旦发生事故排放，可及时查明事故排放原因，做出正确的解决方案，将影响降到最低。
采取上述措施后，拟建项目排放的废水不会对地下水水质产生影响。
6.2.4.1 声环境影响分析
⑴ 预测范围
本项目厂界外1m范围内。
⑵ 预测声源
项目声源种类较多，但多为室内连续排放，仅冷却塔为室外声源，室内声源均设置减震垫，且经墙体隔声后可降低36dB（A），远小于室外冷却塔噪声，因此本次仅预测室外2台冷却塔对外环境的噪声影响。
⑶ 预测条件
根据冷却塔位置布局，其北侧为8m高厂房，具有一定的隔声作用，按照墙体隔声及周围漏声量推算，最少可隔声20dB（A），以此为基础进行预测。
⑷ 预测点
根据导则，本项目预测点为厂界，项目噪声源与预测点的位置关系见表6-34。
由上表可知，本项目实施后噪声排放昼间和夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，厂界处的声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，对区域声环境影响较小。
6.2.4.2 噪声污染防治措施
本项目的噪声源主要为冷却塔、泵类、冷凝器、混合罐、分装机、灌装机等。工程设计中针对不同噪声设备分别采取了选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、隔声等治理措施。
⑴ 隔声
本项目声源通过车间墙体隔声，一般噪声值可降低20-25dB（A）。
⑵ 减振
机器在运转时把振动传到基础、地板甚至整个建筑物，成为噪声源，采用减振措施可减弱设备传给基础的振动，达到降噪的目的，一般可降低5-10 dB（A），本项目所有噪声设备均设置减振垫。
上述降噪措施在技术上是成熟的，经采取上述控制措施后，可保证噪声强度降低10dB（A）以上，另外再经厂房隔声、距离衰减后贡献值很小，厂界噪声可维持现有水平，故本项目噪声防治措施可行。
6.2.5 运营期固体废物影响及污染防治措施
本项目产生的固体废物有药渣、除尘灰、损耗颗粒、废包装物、污水处理站污泥和生活垃圾。其中：废包装袋出售给物资回收公司；药渣含水率小于10%密封袋装送至厂内药渣暂存场暂存，一日内药渣统一出售，药渣暂存场设防雨棚、地面防渗设施；除尘灰、损耗颗粒、污水处理站污泥送沈阳工业废物处置中心处置；生活垃圾由市政环卫部门收集后统一处理。另外，若产生过期药品则应送至沈阳瀚洋环保实业有限公司处置。
需要指出的是，若企业需要使用化学试剂对产品进行检验，则应严格控制化学试剂的厂内存有量及储存条件，保证其对环境及风险的影响在厂界范围之内，产生的废药剂必须作为危险废物处置。
综上，本项目产生的固体废物均被合理的处理处置，对周围环境影响较小。
7. 环境风险分析
7.1 风险识别
7.2.1 物质危险性识别
以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T-2004）、《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）等为依据判定本项目涉及的化学品的危险性及临界量。
本项目原料到产品涉及的主要危险化学品为乙醇及白酒，乙醇使用储罐储存，项目建有5个13m3储罐，2个用于储存新醇，3个用于储存回收乙醇。白酒则购买后直接加到冷浸罐酒浸药材，无额外存储量，设有4个1m3冷浸罐，2个用于50°V/V白酒，1个用于38°V/V白酒，1个用于95%乙醇浸渍。其临界量判别见表7-1。
由表7-2可见，各单元q/Q均小于1，且q1/Q1+ q2/Q2+…+ qn/Qn小于1，因此，本项目无重大危险源。
7.2.3 风险评价因子筛选
根据本项目化学品的理化性质、单元存有量及重大危险源识别，本次环评将乙醇筛选为风险评价因子，储罐区作为评价单元，本次环评将对乙醇储罐进行后果计算及风险评价并提出风险防范措施要求。
7.2 风险评价等级及范围
7.2.1 环境风险评价等级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）风险评价工作级别判别表见表7-3，由该表及风险识别可知，本工程风险评价工作级别为二级。
7.2.2 环境风险评价范围
根据《环境影响评价技术导则 制药建设项目》中“环境风险评价”章节及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）要求，本项目环境风险评价范围为：大气以乙醇罐区为中心，半径为3km的区域；地表水为蒲河辉山经济技术开发区段。
7.2.3 人口集中居住区及社会关注区排查
本项目风险源周围半径3km范围内主要居民区分布情况见表1-16、图1-1。
7.3 源项分析
7.3.1 事故资料统计
风险评价以概率论为理论基础，将受体特征（如水体、大气环境特征或生物群种特征）和影响物特征（数量、持续时间、转归途径及形式等）视为在一定范围内随机变动的变量，即随机变量，从而进行环境风险评价。因此工业系统及其各个行业系统历史的事故统计及其概率是预测拟建装置和工厂的重要依据。
本评价根据国家安全生产监督管理局网站2001-2006年我国工业企业火灾爆炸事故资料进行统计。
⑴ 火灾爆炸事故统计
① 装置事故统计
2001-2006年间我国企业火灾爆炸事故发生装置分布见表7-4。
由表7-4可见，我国6年间共发生火灾爆炸事故109起，其中单纯火灾事故10起，各方面引起的爆炸事故99起，事故发生概率最高的是反应容器，其次为储罐。
储罐主要用于存放液态物质，如原油、乙醇、甲苯等，这类物质多为易燃、易爆、有毒的物质，因此，与其他设备相比，储罐一旦发生事故，造成的伤亡较大，事故后果较为严重。本项目风险评价单元即为储罐区。
② 按事故介质统计
在上述109起事故中，对事故起因较明确的64起事故介质统计，结果见表7-5。近年来我国火灾爆炸事故引发较多的介质是以石油及其副产品为代表的碳氢类化合物，其次是苯类化合物、醇类化合物和卤化物。
③ 事故原因统计
根据1950～1990年40年间，国内石化行业发生的事故调查，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万元的占7起。204起事故原因分布如表7-6。
由表7-6可见，人为因素造成的事故是我国石化企业发生事故的主要原因，其次是生产事故和设备事故。
贮罐系统典型事故是火灾爆炸，而且由于贮罐区中贮量大、集中，一旦发生事故，往往扑救困难，不仅造成经济损失，而且给环境造成风险。
⑴ 最大可信事故的概率
由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。
根据《环境风险评价实用技术与方法》中统计数据，目前国内装置、泵及罐破裂泄漏事故风险概率在1.67×10-2次/年左右，本项目装置发生风险事故的原因和概率应与其接近。
因此，确定本项目风险事故概率为1.67×10-2次/年。
⑵ 最大可信事故的确定
本项目涉及的化学品为乙醇，是易燃物质。故本项目建成运行后在运输、储存、使用和回收过程中存在潜在的事故风险，主要表现在以下几个方面：
① 运输过程事故风险：本项目原料由槽车运进，在运输过程中若产生交通事故，盖子被撞开，原料漏出将造成污染或燃烧。
② 储存过程中的事故风险：本项目化学品为储罐储存，泄漏或遇明火造成燃烧或爆炸，相应带来事故排放，对环境造成污染。
③ 生产过程的事故风险：生产过程中产生的阀门、管道泄漏造成事故排放。
④ 冷凝系统故障的事故风险：若出现冷凝系统故障，汽化了的乙醇大量散发将造成环境空气污染。
结合风险识别，判定本项目最大可信事故为乙醇储罐阀门裂口泄漏后火灾风险。
⑴ 泄漏量
由于设备损坏或操作失误引起泄漏从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，将会导致火宅、爆炸、中毒等重大事故发生。因此，后果分析由泄漏开始。本项目最大可信事故为储罐阀门裂口泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A2.1推荐的液体泄漏速率公式，计算泄漏量。参数见表7-7。
式中：QL—液体排放速率，kg/s；
Cd—排放系数；取决于孔的形状和流动状态，一般取0.6~0.64；
A—释放面积，30mm圆形裂口，0.002826m2；
ρ—液体的密度，800kg/m3；
P—容器内介质压力，常压罐，101325Pa；
P0—大气压，101325Pa；
g—重力加速度，9.8m/s2；
h—罐中液体高出排放点的高度，1m。
⑵ 泄漏液体对环境的影响
泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，由于乙醇沸点为78.3℃，大于乙醇储存温度及环境温度，因此当其从储罐泄漏后，闪蒸蒸发、热量蒸发可忽略。则本项目乙醇泄漏蒸发量可用下式计算：
式中：Q3—质量蒸发速率，kg/s；
P—液体表面蒸汽压，5330Pa；
R—气体常数，8.314J/mol·K；
T0—环境温度，293K；
U—风速；
a，n—大气稳定度系数；
r—液池半径，m。
当泄漏开始到液体全部处理完毕的时间内泄漏到地面后的挥发量，对环境的影响使用多烟团模式预测，本次环评分别对平均风速、小风、静风情况进行预测，同时预测项目下风向较近的环境敏感点蒲河村的影响，选取参数见表7-8，预测结果见表7-9、7-10。
由表7-9、7-10预测结果可知，本项目乙醇泄漏事故发生时，地区平均风速、小风和静风条件下，最大落地浓度均小于LC50及PC-STEL浓度，且距离均在100m范围内，对周围环境影响较小。从临界浓度距离预测分析可见，满足短时间接触容许浓度及LD50浓度的距离无计算结果。事故发生时敏感点处乙醇浓度有一定量的贡献值，但远远小于LC50及PC-STEL浓度，不会对敏感点居民健康造成影响。
⑶ 火灾对环境的影响
乙醇泄漏到围堰内后若遇明火可燃，会伴生大量的CO2、CO等污染物，将对周围环境产生影响。由于污染物中CO具有急性毒性，本次风险评价主要考虑乙醇燃烧烟气中的CO的伴生污染。
① 乙醇火灾燃烧速度按照池火燃烧速度公式估算：
式中：m—燃烧速度，kg/m2·s；
Hc—液体燃烧热，29700kJ/kg；
Cp—比定压热容，2.38kJ/kg·K；
Tb—沸点，351.3K；
To—环境温度，293K（20℃）；
H—液体汽化热，953.21kJ/kg（20℃）。
经计算，乙醇燃烧速度为0.027kg/m2·s，燃烧面积取围堰面积31.9m2，假设燃烧15min即被扑灭，则乙醇燃烧量为775kg。
② 火焰高度采用下式进行计算：
式中：L—火焰高度，m；
R—液池半径，3.18m；
ρa—周围空气密度，1.205kg/m3（20℃）；
g—重力加速度，9.8m/s2；
m—燃烧速度，0.027kg/m2·s。
经计算，火焰高度为7.4m。
③ 燃烧产生的CO量可按下式进行估算：
式中：GCO—CO的产生量（g/kg）
C—燃料中碳的质量百分比含量（%），在此取52.1%
q—化学不完全燃烧值（%），在此取5%（参照《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿，2008年）给出的源强取值参考结果。）
经计算，CO产生量约为47kg。
同样利用多烟团模式分别对平均风速、小风、静风情况进行预测，同时预测项目下风向较近的环境敏感点蒲河村的影响，选取参数见表7-11，预测结果见表7-12、7-13。
由预测结果可见，项目泄漏乙醇燃烧后产生的CO影响结果，地区平均风速、小风和静风条件下，最大落地浓度均大于PC-STEL及居住区最高容许浓度且小于LC50浓度，即PC-STEL及居住区最高容许浓度＜Cmax＜LC50。从临界浓度距离预测分析可见，在平均风速F稳定的气象条件下扩散最远，最大落地浓度距离达157.5m，满足PC-STEL浓度的距离为339.1m，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度的距离为358.1m，对周围环境产生一定影响。
事故发生时敏感点处CO浓度有一定量的贡献值，在小风F稳定度气象条件下，敏感点浓度超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度中CO标准，但小于LC50及PC-STEL浓度，不会对敏感点居民健康造成影响。
7.2.4.3 对水及土壤影响分析
本项目北侧紧邻蒲河。罐区位于厂区北侧，为地下储罐，排污口位于厂区西侧，一旦事故发生未得到及时控制，导致泄漏物料和未经处理的污水进入蒲河，将对蒲河造成污染影响，项目将装置区和罐区建设围堰和防渗硬化地面，防止事故时物料泄漏下渗而造成对土壤和地下水的污染影响。罐区地下围堰设置导流管，地面输料阀处设置地上围堰及导流管，将事故时产生的物料和消防废水收集送事故池，避免事故时泄漏物料和未经处理的消防废水直接排放。采取以上措施后，可以防止对土壤、地表水、地下水的污染影响。
7.5 风险防范措施
7.5.1 总图布置和建筑安全防范措施
⑴ 总图布置安全防范措施
① 厂区内各主要建筑物四周均设环形道路，道路为混凝土路面，便于人员疏散及消防车进入。
② 厂区沿主要道路敷设室外消防管线及室外消火栓，室外消防管道管径为DN200。各建筑物就近从外管网引入消防管线，保证各建筑物消防给水需要。
③ 建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求。本项目主要建筑物等级分类见表7-14。
前处理、提取及精烘包车间火灾危险分类为甲类，则其与其他建筑物之间的防火间距不应小于12m；综合制剂车间及库房为丙类，其防火间距不应小于10m；地下乙醇罐区火灾危险分类为甲类，耐火等级为二级，单罐容积小于50m3，总容积小于200m3，则与建筑物的防火间距不应小于7.5m。
⑵ 建筑安全防范措施
① 前处理、提取及精烘包车间：建筑面积9216m2，根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)，耐火等级为二级的多层甲类生产厂房每个防火分区的面积不应超过2000m2，则该厂房应分为5个防火分区，防火分区之间应采用防火墙分隔。厂房内任意一点到最近安全出口的距离不大于25m，两个安全出口最边缘之间水平距离不应小于5m。
② 综合制剂车间：建筑面积15360m2，耐火等级为二级的多层丙类生产厂房每个防火分区的面积不应超过4000m2，则该厂房应分为4个防火分区，防火分区之间应采用防火墙分隔。厂房内任意一点到最近安全出口的距离不大于60m，两个安全出口最边缘之间水平距离不应小于5m。
③ 库房：建筑面积3240m2，耐火等级为二级的多层丙类库房每个防火分区的面积不应超过1200m2，则该库房应分为3个防火分区，防火分区之间应采用防火墙分隔。两个安全出口最边缘之间水平距离不应小于5m，安全出口不应少于2个，库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。
④ 乙醇储罐区：单罐容量小于1000m3的甲类液体，储罐形式为地下卧式储罐，罐间距应为0.4D，本项目储罐直径约为2.0m，则罐间距不应小于0.8m。
⑶ 厂房采用不发火花地面，并采取防静电措施。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃蒸气在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。
⑷ 厂房内的地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。支承在地面上的钢构件，应设置耐腐蚀的底座。
7.5.2 工艺设计安全防范措施
⑴ 建设项目应严格按照规范选取设备、管道的材料以及各装置、设备的设计压力和温度，压力设备、容器等制造及安装过程中严格进行气密检验，爆炸危险区域内选用符合相应国家标准规定的防爆型电气、仪表、通信设备，严格执行设备的维护保养，对于厂内各种装置、设备运行使用过程中定期进行维护、检修，以确保生产装置连续安全可靠运行，定期对设备管道、仪表、阀门、安全装置等进行检查和校验，受压容器必须按规定进行测厚检查。
⑵ 对于有火灾、爆炸隐患的设备应设置防火堤、涂防火涂料、防爆喷淋降温装置、泡沫消防装置等。
⑶ 设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，对生产过程进行集中监控、报警，各装置内设完善的信号联锁系统，对重要的操作参数实现自动调节、自动报警和事故状态下的紧急停车。
⑷ 火灾自动报警系统应包括火灾探测器、火灾自动报警控制器、物料切断控制器、手动报警器、自动灭火装置、防止连锁反应装置等构成，在火灾发生后能够立即报警，同时切断物料输送，启动自动灭火及防止连锁反应发生装置，如对火灾现场周围装置、贮罐等实施喷淋降温，以防火灾引起其他装置温度骤升引发连锁火灾、爆炸等事故的发生。
⑸ 厂区设置集中消防控制室，通过联网集中监控消防系统。
⑹ 储罐设置波纹补偿器以防地震、储罐基础沉降引起管线断裂。
7.5.3 化学品储存安全防范措施
本项目乙醇储罐采用5mm厚防腐的304不锈钢材质，安装前经过打压测试防渗漏。储罐储存于地下混凝土罐池内，底板和壁板应符合防渗要求（见第6章），上层盖板应高出储罐高度0.2m。
根据《常用化学危险品贮存通则（GB 15603-1995）》中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：
⑴ 贮存罐区必须配备有专业知识的技术人员，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
⑵ 罐内温度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。
⑶ 罐区工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
⑷ 应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。
7.5.4 项目消防水系统设置
① 消防给水系统
建设单位消防给水系统按同一时间内火灾次数一次设计，消防水量按室外40L/S，室内10L/S，火灾持续时间3h。在库房内建设1座900m3消防水池（与循环水共用）及水泵房。一次消防用水量为（0.04+0.01）×3600×3=540m3。
室外消防水管道环形布置，消火栓间距不大于120m，室内消火栓间距不大于30m。
② 消防水收集系统
根据安全评价提出的消防措施，本项目车间内建设防火墙分隔成防火分区，并在每个分区内均装有室内消火栓，一旦发生物料燃烧事故，可将火势控制在小范围内并及时扑灭。
室内消防废水通过车间集水口进入污水排水管线，并由切换阀控制先流进事故水池收集，再限流排入污水处理站处理。
室外消防废水流入道路雨水井内，在雨水管网设置切换阀，当消防废水进入雨水管网时，立即关闭雨水外排口，切换至与事故水池连通管，使消防废水不外排，全部收集至事故池，再限流排入污水处理站处理。
乙醇地下储罐罐池内设置集水沟或集水井，一旦发生事故，消防水及泄漏物料经收集后，通过地下导流管排入事故池，最后限流排入污水处理站处理。
项目消防废水收集至事故水池，控制在厂内避免对蒲河的影响。
7.5.5 三级防控措施
本项目设置三级防控措施，即：一级为生产装置区及地下储罐区设置围堰；二级为事故水池；三级厂内污水处理站。
⑴ 一级污染防控：
① 生产装置区：由于本项目生产装置设置在厂房内；因此项目生产装置区可将生产厂房防火墙墙体作为围堰，门口处提升一定的高度，地面做好防渗措施，厂房内设置消防废水收集系统，用来收集发生事故时泄漏的液体及废水。在大门出口设置地面下陷的沟槽，当事故废水从厂房溢出后，起到废水收集的作用，沟槽上覆以金属箅，保证运输车辆正常通过。在事故水池与沟槽之间连接排水管线，起到导流管的作用，将事故废水及时的由沟槽引至事故水池，同时在排水管线设置切换阀，没有事故发生时，清洁雨水若流进金属箅，可通过切换阀控制排入厂区雨水管网。
② 地下储罐区：由于项目为地下储罐，因此全封闭的地下罐池即为一级防控的围堰。要求需将储罐地下部分全部包围，不得直接与土壤接触。材质选取防渗材料及防火涂层，底部设置集水沟，应向导流管方向倾斜，若物料泄漏便于收集。
③ 各区域消防废水收集装置均与事故池相连，管网设置防渗设施。
⑵ 二级污染防控：
事故池容积需容纳泄漏液体及消防水总量，根据计算事故池容积为600m3，且设置地面及侧向防渗措施。
⑶ 三级污染防控：
在厂区雨水总排口和污水总排口设置切断阀门，污水处理站处理能力需满足泄漏物料及消防水等的处理。当污水处理站出水水质超标时，应立即启动切断系统切断污水排口，严禁出现超标排放事件发生，超标污水全部进入应急事故污水收集池，待污水处理设施检修、正常运行后定期混入污水处理站集水池内进入污水处理站再处理。
若消防废水及泄漏物料进入厂内道路上设置的普通雨水井，则通过第三级防控设置的厂区雨水总排口切断阀门控制，将消防废水截流至厂内，导流至事故水池后限流入污水处理站处理。
本项目三级防控措施示意图见图7-1。
7.6 事故污水应急储存能力核算
事故池容积应包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、事故时雨水量等。
本项目建成后，事故池容积参照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）事故缓冲设施容积计算公式计算：
V事故池=(V1+V2+V雨)-V3
式中：V事故池——事故池总容积，m3；
V1——最大一个容量的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m3；
V2——在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用
水量，m3；
V雨——发生事故时进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，m3；
V3——装置或罐区围堰内净空容量与导排管道容量之和，m3；
⑴V1最大一个容量的储罐物料贮存量
本项目储量最大的容器为乙醇储罐，储罐液体泄漏量按最大的一台储罐容积计，即10.4m3。
⑵V2消防用水量
依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定，同一时间火灾次数按一次考虑，取本项目单体最大消防用水量作为本次设计消防用水总量，厂区一次灭火的消防用水量为540m3。
⑶V雨 最大降雨量
V雨=10×q×F
q——降雨强度（mm），按平均日降雨量计算（q=qa/n，qa为当地多年平均降雨量，n为年平均降雨日数）。
F——为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积（hm2）。
本项目罐区面积31.9m2，项目所在地区年均降雨量为720mm，年均降水天数为106天，则日均降雨量为6.79mm。则雨水量为0.2m3。
⑷V3净空容量与导排管道容量
本项目罐区占地面积为31.9m2，罐池容积为80m3，储罐所占体积为65m3，则净空容量为15m3。事故发生时泄漏液体通过导排系统进入事故池，本项目输送管道长度较短，液体数量较少，按1m3计。
综上，本项目事故池最小容量=（10.4+540+0.2）—16=534.6m3，本环评要求事故水池容积大于534.6m3，建议按照600m3建设，可满足火灾、泄漏等风险事故消防水的储存，也满足污水处理站事故时生产废水的储存，事故池位置满足应急要求。
7.7 应急预案
7.7.1 应急预案主要内容
⑴ 本项目应急组织机构如下：
总指挥：王景刚 副指挥：王德臣
成 员： 祁东风、冯克建、张庆波、薛占强、信超、吕海波
发现装置区泄漏着火后立即启动本装置应急预案；负责应急报警；负责协助施工单位进行堵漏处理；负责划定警戒区域并对区域内气体监测；负责通知位邻近装置员工和施工作业队伍进行撤离及可能影响范围内人员的撤离和必要的防护；负责消防水的截流、收集，关闭排水阀，开启事故池排放阀，采取应急预案措施，将污水引入事故池，泵送至污水处理厂处理达标后方可排放。
⑵ 本项目应急响应流程
本项目应急响应流程见图7-2。
按突发环境事件的可控性、严重程度和影响范围，对应急响应分为车间级、厂级。
① 车间级响应：发生轻微泄漏，车间立即执行车间及安全环保应急预案，立即关闭三级防控闸板阀，防止物料进入市政污水系统，如发生初期火灾，车间立即组织员工佩戴好必要的防护装备利用手提式灭火器扑救初期火灾。
报告程序：环境突发应急事件和出现紧急情况，发现者立即报告当班班长、车间管理人员。夜间应报告车间值班人员，同时报告厂调度室。
报警的内容包括：突发事故（件）的单位、发生的时间、具体地点（设备名称）、介质名称和泄漏程度、事故（件）性质（外溢、火灾、爆炸、人员伤亡、设施损坏、环境污染、自然灾害）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及电话。
事发单位操作室为现场指挥部首选地点，事发单位会议室为现场指挥部备用地点。
② 厂级响应：
a.具体工艺处理措施执行装置操作规程和车间级应急预案｡
b.对事故应急处理过程中由于使用消防泡沫产生的大量污水，需要按车间级、厂级二级预案分别对其进行截流、回收处理｡
7.7.2 应急监测计划
事故发生后，应由有资质的环境监测中心站对事故现场进行监测；根据不同的事故工况，设定相应的监测方案。监测要素涉及环境空气、地表水、声环境、地下水等；监测项目主要为事故涉及的污染因子，如乙醇、COD等；监测范围主要根据事故大小及影响范围而定。监测方案见表7-16。
根据监测结果，确认事故范围内不同地点毒害物质达到的不同危害程度，如己达到半致死吸入浓度，则应立即组织现场人员的疏散工作，通过指挥部门，联络医疗、卫生等各相关部门人员实施救援工作。如地表水体、地下水体受到污染，则应通过指挥部门与当地政府、水利部门、卫生部门等进行联系，启动应急措施，防止造成社会危害和恐慌。
7.8 安全评价结论
本项目已进行安全评价，安评提出拟建项目应重视的安全对策措施主要为：
（1）防止火灾爆炸的安全对策措施
可能泄漏乙醇的场所应设置可燃气体浓度报警装置，并且和事故通风机联锁；爆炸危险区内电气设备均应为防爆型。
（2）防止机械危害的安全对策措施
企业用购置有资质厂家生产的合格产品，转动部位及锋利外边的部位应设置防护罩或安全防护栏杆。制定相应的安全操作规程，严禁违章作业。
（3）安全管理方面对策措施
开办药品生产企业，必须具备以下条件：具有依法经过资格认定的药学技术人员、工程技术人员及相应的技术工人；具有与其药品生产相适应的厂房、设施和卫生环境；具有能对所生产药品进行质量管理和质量检验的机构、人员以及必要的仪器设备；具有保证药品质量的规章制度。
企业应建立、健全安全组织机构、管理制度、岗位责任制、操作规程，特种作业人员持证上岗，特种设备定期进行检验检测，编制事故应急预案等，并定期演练。
安评结论引用如下：
通过对该工程生产过程情况分析，该工程存在一定的危险、有害因素，但在采取可行性研究报告及安全预评价报告中提出的各项安全对策措施的基础上，工程潜在的危险、有害因素可以得到有效控制，危险程度可以接受。
7.9 环境风险评价结论
项目单位采取有效的预防、应急措施，避免运输、泄漏和爆炸事故的发生，并从生产、贮运等各方面积极采取防护措施，落实本项目的环境风险三级防范措施，确保事故状态下污水不外排，事故发生时及时疏散影响范围内的人员，制定环境风险应急预案，并保证应急响应系统在事故状态下立即启动，加强管理，同时定期检验风险事故应急预案，当出现事故时要采取紧急的工程应急措施，在此前提下，事故时可以控制事故和减少对环境造成的危害。
项目位于工业园区内，一旦发生环境风险事故，通过落实本项目应急预案及联动防范体系，对周围环境的影响可控，因此，本项目的环境风险水平可以接受。
8. 总量控制分析
8.1 污染物总量控制方案
为了控制本工程各污染物排放总量，新建装置采用了先进的生产工艺和设备，减少了生产过程中的三废排放量；同时通过全厂优化流程、采用多种节能降耗新途径，提高废物的利用率，控制污染物的外排总量。
本项目废水采用的环保措施有节水减污、污水处理。
节水减污：循环水场采用提高浓缩倍数减少补水及污水排放量。生产工艺回收的冷凝水用于设备地面冲洗等，减少新鲜水用量。
污水处理：本工程产生的污水入厂内污水处理站处理后达标排放至园区蒲河北污水处理厂，减少了污染物的排放。
8.2 污染物排放总量
本项目的污染物总量控制指标是在达标排放的前提下，结合企业自身的污染物产生情况而制定的，根据《关于印发辽宁省建设项目主要污染物总量指标管理办法（试行）的通知》（辽环发[2011]21号），本项目总量控制指标为CODcr及氨氮，总量控制建议指标见表8-1。
本项目总量控制指标由环保主管部门综合考虑后下达企业，企业应按照总量控制下达指标严格控制污染物总量排放。项目单位实现总量控制可以降低污染物排放总量，对实现区域的污染物总量控制目标做出积极贡献。
9. 环境经济效益分析
9.1环境效益分析
9.1.1 环保投资估算
本项目环保工程包括污水处理站、除尘器、冷凝器、排污口规范化、地面防渗、噪声减振基础、事故池、环境风险防范措施、施工期环境管理等方面。
项目总投资20000万元，其中环保投资651万元，占总投资的比例为3.3%。环保投资情况见表9-1。
9.1.2 环境效益
在本项目环保投资落实使用后能够保证废气、废水达标排放，固废有序处置/处理，厂界噪声达标，有效减缓风险事故环境影响后果，能够带来较好的环境效益。
环保措施落实后，减少了污染物排放量，减轻了环境污染。例如冷凝器的落实，除保证了达标排放外，冷凝回收的大量乙醇和水可再次利用，节约成本，提高经济效益。
9.2经济效益
本项目产品作为传统中药制剂有着广阔的市场前景，项目运营后，其主要经济效益指标见表9-2。
项目投资回收期约为4.07年，项目投资回收期较短，有较好获利能力，经济效益可观，项目的建设可以为国家和地方提供较大税收，推动当地经济发展。
9.3 社会效益
项目符合国家的产业政策和环保要求，建成后能促进地区经济的可持续发展，提供就业岗位250个，产生一定的社会效益。
通过以上分析可以看出，项目单位虽耗费一定资金进行污染治理工作，但从社会效益、环境效益、经济效益及企业形象效益考虑，还是利大于弊，符合企业长远利益，有利于企业稳定生产和依法经营，并为保持当地环境质量起到积极的作用。综上所述，项目具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。
10. 公众参与
10.1公众参与目的
环境公众参与是项目建设单位或环评单位通过环境影响评价工作与公众之间进行的联系和交流，是环评工作的重要组成部分，也是完善决策的有效方法。
根据环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，对建设项目必须进行公众参与工作，其内容包括两方面：一是公众介入，二是公众监督。公众介入：让公众了解项目概况，了解和掌握公众对建设项目的意见和要求，反馈给有关部门，有助于政府职能部门或建设单位制定出更切合本地区、本项目的政策措施，使建设项目能被公众充分认可，提高公众的环境意识和社会可接受性；公众监督：让公众关注建设项目可能引起的环境问题，增强项目环境保护措施的可行性，使项目规划设计更加完善，从而有利于项目的综合和长期效益，提高建设项目的环境合理性。
公众通过参与来维护其环境权益，履行其保护环境的责任和义务；通过公众参与，使环境影响评价更具科学性、可行性。
10.2 公众参与调查范围、方法、程序和内容
⑴ 调查范围、对象
本次公众参与的调查范围主要为评价范围内的工业企业、商户、居民等，共发放公众参与调查表40份。
⑵ 调查时间及方法
按照环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》中有关规定：
Ⅰ、于2014年7月17日在《沈北新区政府网站》（www.nsy.gov.cn）上进行了第一次公示告知；
Ⅱ、于2014年9月16日在《沈北新区政府网站》（www.nsy.gov.cn）上进行了第二次公示告知；
III、于2014年9月30日，采用走访、发放调查问卷的方式，调查了评价范围内的公众意见。通过整理各位走访人员的意见，得出公众对本工程建设对环境影响的主要看法和建议。
⑶ 工作程序和内容
本工程在公示期间未收到公众反馈意见；发放调查问卷时，首先由建设单位、评价人员向被调查公众讲解本工程的基本情况、目的意义、建设必要性及工程的经济、社会和环境效益，然后由公众填写调查表格。调查内容包括经济效益和社会效益，污染感受及其危害性评价，对本工程的支持与反对意见及其有无与环境监督管理的意愿等等。
10.3 公众参与调查结果分析
公众参与调查对象主要为周边距离厂区较近的居民，其基本信息见表10-1。本次公众参与共走访和发放调查表40份，收回有效调查表40份。
公众调查结果见表10-2，由表10-2可知：被调查者无反对意见。
部分公众要求建设单位须严格按照环保法律、法规执行，在建设项目的“三同时”中，做好污染物的治理工作，减少环境污染；项目运行期间加强污染物监测工作，严防企业跑、冒、滴、漏，保护项目周围的空气环境和水环境，保证污染物达标排放；环境管理部门严格执法，监督建设单位的环境工作及项目“三同时”的实施和落实工作；同时大多数人都希望能通过植树绿化、增加环保投资、加强环境监测来强化企业管理，把污染降低至最低值。
11.环境监理、环境管理与环境监测计划
11.1 施工期环境监理
按照辽宁省环保厅《辽宁省建设项目环境监理管理办法》（辽环发[2011]22号文）的要求，为了减缓和消除施工行为的不利环境影响，要求在施工期应实施施工期的环境监理，委托具有环境监理资质的单位和有关人员根据国家环保法律、法规和政策及施工合同中的环保条款，通过日常巡视、下发指令性文件等方式，监督、检查和评估施工环境保护措施的执行情况，及时发现和指正施工单位违反环境保护政策的行为，同时通过提交日记录、月报和环境监理进度报告（半年一次），及时将监理情况反馈给工程建设项目承包方和业主。
11.1.1 实施环境监理的原则
⑴ 环境监理单位应根据与本项目有关的环保规范和标准、工程设计图纸、设计说明及其它设计文件、工程施工合同及招投标文件、环境影响报告书、工程环境监理合同及招标文件等编制环境监理方案，并严格按照制定的环境监理方案执行监理工作。
⑵ 环境监理的对象是所有由于施工活动可能产生的环境污染与生态破坏、环境监理应以施工期的环境保护、施工后期的生态恢复和污染防治措施的落实情况为重点。
11.1.2 环境监理程序
项目环境监理工作程序见图11-1。
11.1.3 环境监理的时间和内容
环境监理时间要求对建设项目施工期全过程进行连续的环境监理工作。根据施工时段的具体内容不同，环境监理主要分为建设项目设计文件环保核查、施工期环境监理和试生产期间环境监理。
⑴ 设计阶段
① 环境监理师审核招标文件中的环境保护条款并在工程招标过程中向施工单位解释招投标文件和承包合同的环境条款以及国家与地方的有关环保法规、工程施工期环境保护规定等。
② 审查工程设计中环境保护措施是否正确落实了经批准的本次环评文件提出的环境保护措施。
③ 组织工程环境监理交底会，向施工单位提出应特别注意的环境敏感因子和有关环境保护要求及环境监理的工作程序。
④ 对施工单位报送的单位工程和分部工程施工组织计划中有关环境保护的内容进行了审核，从环境保护的角度提出优化施工方案与方法的建议并签署意见，作为监理单位对施工组织计划审核意见的组成部分。
⑤ 检查登记施工单位主要设备与工艺、材料的环境指标，按环保规范向施工单位提出使用操作要求。
⑵ 施工阶段
① 检查施工单位环境保护管理机构的运行情况。
② 检查施工过程中施工单位对承包合同中环境保护条款的执行与环境保护措施落实情况，重点监督检查施工区污水处理、空气污染控制、噪声污染控制和固体废弃物处置等方面。环境监理人员应定期或不定期地到施工地点检查，发现环境问题及时指出，必要时可下达整改指令并限时处理，对处理结果进行追踪检查。若处理不力，立即通知业主，直至妥善处理。
③ 主持召开工程区域范围内与环境保护有关的会议，对有关环境方面的意见进行汇总、交流并审核施工单位提出的处理措施。
④ 协调建设各方有关环保的工作关系和调节有关环境问题的争议。
⑤ 系统记录工程施工环境影响，环境保护措施效果，环境保护工程施工质量，及时定期作出评价，并反馈或上报给施工单位、监理公司和建设单位等有关单位。
⑥ 编写环境监理报告。
⑶ 竣工验收阶段
① 审查施工单位报送的有关工程验收的环保资料。
② 对工程区环境质量状况进行预检，主要通过感观和利用环境监测单位监测的资料与数据进行检查，必要时进行环境监理监测。
③ 现场监督检查施工单位对遗留环境问题的处理。
④ 对施工单位执行合同中环境保护条款与落实各项环境保护措施的情况与效果进行综合评估。
⑤ 整理验收所需的环境监理资料，起草环境监理工作总结。
⑥ 参加工程验收，并签署环境监理意见。
11.1.4 环境监理要点
为确保项目施工期环境质量不受影响，满足环保要求，需加强施工期环境监理，监理机构由具有环保监理资质的机构负责，按工程质量和环保要求对项目进行全面环境管理。见表11-1。
1.2 环境管理与监测制度
环境管理和污染源监测是建设单位内部污染源监督管理的重要组成部分。在企业中建立健全的环保机构，加强环保管理工作，开展厂内环境监测、监督，并把环保工作纳入生产管理，有助于控制和减少污染物的排放、促进资源的合理回用，对减轻环境污染、保护环境有着重要意义。
公司应建立和健全公司环境管理体系，使企业的环境管理做到规范化、制度化、法制化和科学化，力争达到同类行业企业环境管理先进水平，为实现清洁生产打下基础。
11.2.1 环境管理
⑴ 环保机构设置
企业应认真贯彻执行国务院关于加强环境保护工作的规定和国家环境保护法律、法规要求，应按建设项目环境保护设计规定[（87）国环字002号]文件关于企业设置环境保护机构的规定，从实际出发，设立环境保护管理机构，公司应设置环保科，并由一名业务副总分管。环保科内设专职环保管理人员和监测人员，形成公司环保机构组织网络。组织网络由厂环保管理部门、监测分析、环保设施运营、设备维修、监督巡回检查和工艺技术改造等部分组成。公司应在车间设置有负责人分管环保工作和环保工作人员，建立企业环境管理体系。通过强化环境保护管理，减轻企业生产活动对外环境的影响，有效改善生产环境和操作条件。
⑵ 环保机构主要职责
① 贯彻执行国家环境保护法律法规和“三废”治理及综合利用的方针、政策，积极响应当地环保部门关于三废治理的要求；
② 组织制定企业内部的环境保护管理规章制度并监督执行；
③ 制定并组织实施本企业的环境保护规划，对企业污染源提出防治对策，并组织实施，不断提高环境保护设施的技术水平；
④ 监督检查本单位环保设施的运行状况，作好日常记录；
⑤ 领导和组织本单位的环境监测工作，尤其是对废气的监测；
⑥ 提高职工全员环保意识，组织开展本企业的环境保护技术培训，并组织开展环保科研和学术交流活动，并下大力气杜绝生产过程中污染事故的发生。
⑶ 环境管理规章制度
① 项目单位制定本单位的管理制度时要结合本企业的管理体制与操作规程，将环境保护工作与岗位责任制、职工的切身利益相结合，使环境保护成为企业职工的经常性工作和自觉性行为；
② 企业规章制度中应包括国家及地方有关环保法律、法规内容，还应有企业的具体要求和办法以及各科室、班组环境保护方面的职责与分工；
③ 将环保工作业绩与经济责任制考核结合起来，明确管理目标，建立日常检查和考核机制。
11.2.2 监测计划
⑴ 监测任务和职责
① 制定季度和年度监测计划；
② 根据国家地方环境标准，对企业各污染源、厂区及相关区域进行日常性监测；
③ 对本企业污染源进行调查、分析和研究，掌握各污染源污染物的排放情况和排放特性；
④ 及时整理分析监测数据和资料，建立监测及污染源技术档案，按规定时间编制各期报表和提交报告，报主管单位和当地环保部门；
⑤ 参加企业污染事故调查及环保设施的竣工验收工作；
⑥ 承担上级主管部门下达的监测任务，并协助上级部门对企业的例行监测；
⑦ 建立监测质量考核方法。
⑵ 环境监测计划
本项目具体环境监测计划见表11-3。
11.3 排污口规范化管理
根据《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（国环发[1999]24号）和《关于加强对排污单位排放口环境管理的通知》（营环发[2005]83号）文件的有关规定，对废水排放口进行规范化管理。
⑴ 废水排放口规范
① 点位的设置原则
根据该项目废水中污染物的类型将采样点设置在厂区污水总排口。采样点设置必须能够满足污水测流和自动监测要求。
② 点位设置
采样点位设置应根据排污单位的生产状况及排水管网设置情况，由地方环境保护行政主管部门所属环境监测站会同排污单位及其主管部门环保机构共同确定，并报同级环境保护行政主管部门确认。
③ 采样点的管理
a. 采样点处必须设置明显标志。采样点一经确定，不得随意改动。标志内容包括点位名称、编号、排污去向、主要污染因子等。排污口按《环境保护图形标志》(GB15562.1)对排放口（源）要求设置。排污口标志如图所示。
b. 经确定的采样点必须建立采样点管理档案，内容包括采样点性质、名称、位置和编号，采样点测流装置，排污规律和排污去向，采样方式、频次及污染因子等。
c. 排污单位须加强采样点的日常管理。经确认的采样点是法定的排污监测点，如因生产工艺或其它原因需变更时，应按②条的要求重新确认，排污单位必须经常进行排污口的清障、疏通及日常管理和维护。
⑵ 固体废物储存规范
一般固体废物设置专用贮存、处置场所。
11.4 环保设施“三同时”验收一览表
项目环保设施“三同时”环保验收内容见表11-4。
12.项目产业政策及选址合理性分析
12.1产业政策相符性
本项目产品为中药制剂，属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)(2013修正)中“中药有效成份的提取、纯化、质量控制新技术开发和应用，中药现代剂型的工艺技术、生产过程控制技术和装备的开发与应用”，属鼓励类。
12.2选址合理性
近几年来，沈阳市进入城市快速发展期，为了适应沈阳经济区中心城市建设，承接城市功能外溢和空间拓展的需要，优化资源配置，统筹城乡发展，实现社会、经济、人口、资源、环境的可持续发展，沈阳市委、市政府组织编制了《沈阳城市发展战略规划》，随后提出了沈阳市的四大发展空间，确立了“东优、西延、南拓、北统”的发展战略。
其中“北统”即农业高新区和新城子区“合署办公”成立沈北新区。
⑴ 产业规划
本项目坐落于沈北新区蒲河新城内的辉山经济技术开发区，根据蒲河新城总体规划，其产业发展规划为“四大主导产业”，即农产品深加工及生物制药、电子信息及先进制造、文化创意、商贸地产。
蒲河新城是沈北新区改革开放和现代化建设的率先起步区，而辉山经济技术开发区是沈阳为应对挑战，抢抓战略机遇，不断提高沈阳的国际影响力和竞争力，培养新的区域经济增长点而采取的一项重大战略举措。
辉山经济技术开发区位于蒲河新城东侧，西接蒲河岛、虎石台地区，东接棋盘山风景区，隶属于蒲河新城，整体上成为沈阳东北部产业支撑体系的核心。其产业定位以乳品加工、粮油加工、畜禽加工、果蔬（饮料）加工和生物制品加工为主导产业，其中生物制品加工产业依托韩国希杰、依生生物、中国发酵协会等重点企业、科研单位和行业协会，大力发展中成药、抗生素类药物、动物源药物、保健品等重点产业。目前辉山经济技术开发区规划环评正在办理中。
本项目从产业定位上符合蒲河新城总体规划及辉山经济技术开发区总体规划中生物制品加工产业，因此从产业规划上选址合理。
⑵ 土地规划
参照项目所在区现有规划图——蒲河新城总体发展规划，见图12-1。根据规划，本项目选址位于蒲河新城二类工业用地，本项目从土地规划上选址合理。
综上所述，建设项目符合相关规划要求，选址合理。
3.评价结论
13.1 建设项目概况
沈阳飞龙伟业制药有限公司飞龙伟业健康产业园（一期）项目选址于沈阳辉山经济技术开发区内，拟建项目总投资20000万元，新增建筑面积29031m2，新增职工250人。生产规模为颗粒剂0.72亿袋/年；胶囊剂0.3亿粒/年；茶剂3.0亿袋/年；合剂（100ml）810万瓶/年；（10ml）0.27亿支/年；酒剂300万瓶/年；搽剂2700万瓶/年。
本项目建设内容主要包括前处理、提取及精烘包车间、综合制剂车间、库房、污水处理站、乙醇储罐、部分公共和风险防范工程；新增提取罐、浓缩罐、制粒机、混合机、灌装机、分装机等主要设备。
13.2 环境现状与主要环境问题
13.2.1 环境空气质量
本项目实际监测的5个监测点及引用的安宁医院监测点中各监测因子的大气污染物浓度均达到相关标准限值要求。
13.2.2 地表水环境质量
蒲河监测点位的水质中pH值、溶解氧、氨氮、高锰酸盐指数、石油类的浓度均符合Ⅳ类水体水质指标。COD、BOD在两个监测断面的最大评价指数为2.1、3.8，最大超标倍数分别为1.1、2.8，超标原因可能是上游污水不达标造成。
13.2.3 地下水环境质量
监测点位各项监测指标均符合《地下水质量标准》（GB14848—93）中Ⅲ类水质标准要求。
13.2.4 声环境质量
各厂界处噪声本底值昼间、夜间均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区限值要求。
13.3 环境影响预测与评价结论
13.3.1 施工期环境影响分析与评价结论
施工期的环境影响属短期，工程建设期间，各项施工活动将不可避免地对周围环境产生影响。主要包括废气、粉尘、噪声、固体废物以及废水等对周围环境的影响，其中尤以粉尘和施工噪声影响明显。经采取措施后，各项污染物对环境影响不大。
13.3.2 营运期环境影响分析与评价结论
⑴ 大气影响预测与评价
主要为生产过程真空泵产生的乙醇及异味、破碎产生的粉尘、污水处理站排放的恶臭气体及甲烷、储罐大呼吸排放的乙醇。
经过预测，以上排放的污染物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中相应标准限值。
敏感点处各污染物预测浓度与背景浓度叠加后满足各污染物质量标准要求。因此，本项目的建设对周围敏感点影响不大。
⑵ 地表水影响预测与分析
本项目生活污水经化粪池沉淀后同生产废水合流进入污水处理站处理，主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮，处理达到《辽宁省污水综合排放标准》中排入城镇污水处理厂标准后排入蒲河北污水处理厂。
⑶ 地下水影响预测与分析
本项目附近区域无地下水环境敏感点，工程用水由市政供水管网供给，不另开采地下水资源；本项目废水排入蒲河北污水处理厂，因此，本项目建设运营后，正常情况下不会对地下水造成污染、不会带来地下水水位和流场变化。但在事故状态下，泄漏下渗污水可能对地下水造成污染，做好罐区及装置区基础及污水池等工程的防渗工作，在一定程度上可以预防事故污水对地下水的污染。
⑷ 固体废物影响评价与分析
项目产生的固体废物能利用的作为资源利用，不能利用的工业固废沈阳工业废物处置中心，生活垃圾环卫部门统一清运后，对环境影响不大。
⑸ 噪声影响预测与分析
本项目选用低噪声设备，同时采取降噪减振等措施，经预测各厂界昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，周围200m范围内无声环境敏感目标，噪声对周围环境影响不大。
13.4 项目建设的环境可行性
13.4.1 产业政策相符性分析
本项目为中成药生产业，行业代码2740，产品为中药制剂，属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)(2013修正)中“中药有效成份的提取、纯化、质量控制新技术开发和应用，中药现代剂型的工艺技术、生产过程控制技术和装备的开发与应用”，属鼓励类。
13.4.2 厂址选择及规划相符性分析
项本项目位于沈阳辉山经济技术开发区内，根据规划，本项目土地使用性质为二类工业用地，项目选址合理。
13.4.3 清洁生产和污染物排放水平
参照《清洁生产标准 中药饮片加工和中成药制造》（B11 T 675-2009），经对比分析，本项目设备自控程度较高，生产过程中产生的“三废”均得到合理有效的处置，并采取了相应的节能措施，其指标清洁生产水平能达到二级以上水平。
13.4.4 环境保护措施可靠性和合理性
⑴ 废气污染防治措施
乙醇废气：在工艺中和真空泵前安装冷凝装置回收乙醇。回收效率为99%。挥发的气体经冷凝器冷凝后被捕集到收集罐内循环利用。未被捕集到的则车间内排放，对周围环境影响不大。
粉尘：本项目粉尘采用滤筒除尘器净化后车间内排放，根据工程分析，排放浓度满足无组织监控点浓度限值。
恶臭气体：项目提取、浓缩时随着乙醇及水蒸气的排放，会随之排放中药气味，而且污水处理站也将有NH3、H2S等恶臭气体排放，根据工程分析，污染物经活性氧除臭装置净化后可到相应排放标准。
甲烷：污水处理站厌氧反应器产生甲烷气体通过15m排气筒排放，其体积浓度小于标准规定的1%，可达标排放。
环境影响：根据预测模式计算相应污染物的结果分析，各项污染物均可达标排放，敏感点处预测值浓度小于标准值，对周围大气环境影响不大。
防护距离：根据大气环境防护距离及卫生防护距离预测，本项目防护距离较小，根据防护距离的设置标准，环评建议设置100m卫生防护距离，该距离内无居民等环境敏感点。
⑵ 废水污染防治措施
本项目新建240m3/d污水处理站，采取厌氧+好氧处理工艺，处理达标排放至蒲河北污水处理厂，污染物排放浓度能够满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627－2008）排入城镇污水处理厂标准要求。对区域内地表水影响不大。
⑶ 固体废物污染防治措施
本项目产生的固体废物资源利用，不能利用的工业固废送沈阳工业废物处置中心，生活垃圾有环卫清运，填埋处理。对周围环境影响较小。项目固体废物的处置技术可行，经济合理。
⑷ 噪声污染防治措施
本项目对一般机泵、风机等尽可能选择低噪声设备，并采用减振措施降低噪声，经预测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
13.4.5 污染物排放总量控制指标
根据项目单位生产工艺和管理水平，按照达标排放的原则，结合项目实际情况，建议本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制指标如下：
CODCr：2.35t/a；氨氮：0.24t/a。
13.4.6 环境风险水平可接受程度
本次环评依照安全评价结论，项目单位采取有效的预防、应急措施，避免泄漏和火灾事故的发生，并从生产、贮运等各方面积极采取防护措施，落实本项目的环境风险三级防范措施及安全评价建议，确保事故状态下污水不外排，制定环境风险应急预案，并保证应急响应系统在事故状态下立即启动，加强管理，同时定期检验风险事故应急预案，当出现事故时要采取紧急的工程应急措施，可以控制事故和减少对环境造成的危害。本项目发生环境风险事故后，对周围环境的影响可控，因此，本项目的环境风险水平可以接受。
13.5 公众参与可接受性结论
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28]号），本环评对项目进行了信息公示，本次公众参与共走访和发放调查表40份，收回有效调查表40份。被调查者中无反对意见。
13.6 总结论
沈阳飞龙伟业制药有限公司飞龙伟业健康产业园（一期）项目属于中药制剂项目，属于国家鼓励类内容，符合国家产业政策；选址位于沈阳辉山经济技术开发区，根据区域现有蒲河新城规划，用地为二类工业用地，选址合理；项目产生的废气、废水、固废及噪声通过环保措施可得到解决满足达标排放要求，其对环境的影响程度和范围是有限的，不会改变区域环境质量现状；采取严格的三级风险防范措施和风险应急预案，其风险水平是可以接受的；在认真落实本环评所提出的各项污染物防治措施和风险防范措施的前提下，从环保角度分析，项目建设可行。
